品质提升改善方案报告范文(共3篇)

品质提升改善方案报告范文 第1篇

尊敬的领导：

您好！

P：计划

（一）制定改善计划

20xx年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。

（二）设定改善目标

两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：

1、从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。

2、透过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。

3、改善时间为五个月（20xx年1月20xx年5月）。

改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。

D：执行

（一）执行改善对策

20xx年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。于20xx年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。

C：检查

（一）改善对策执行结果验证

20xx年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议，共同对改善对策的初期执行结果进行验证。发现生产效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善对策是可行的。但以仅运用此改善对策的情况来看，要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。

A：整理及行动

（一）对总结检查的结果进行整理

于第三次改善小组会议中，发现若要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。而整理出的问题有以下几点：

1、目前公司模具的数量不能满足批量生产的要求。

2、以目前工作流程来看，每个工站的工序烦琐，造成很大的工作量并产生了很多的原物料浪费。

最终经由改善小组共同讨论后，产生了下述几项阶段性的改善做法。

1、增加模具的数量并设计新规格的模具。

2、运用新设计的模具简化工序。

3、简化工序后，变更生产流程。

整套阶段性的改善做法预定于20xx年4月下旬完成。

在制定出筛选后的对策实施方案后，进入下一个PDCA。

改善工作最终验证。

在历经两个月的不断的改善及检讨后，改善小组于20xx年4月底召开会议进行改善工作期限内最后一次检讨会议。

会议上改善小组针对改善活动的结果提出报告

1、产品生产车间效率提高。

2、产品加工车间效率提高。

在生产改善之后，开始进行生产线站点及人员配置的平衡工作。

1、改善后标准工时测算。

2、根据测算出之标准工时，进行进行生产线站点及人员配置的平衡。

3、生产线站点及人员配置的平衡后，测算出生产线平衡率及生产节拍。

4、改善后的产品成本及装配效率的测算。

以上工作于20xx年5月下旬前完成。

改善工作总结

经过了五个月的努力，改善项目做了那些改进，产生了那些成果，改善小组做了统计，结果如下：

项目改进：

1、针对模具做了改善，制作了专用模具。

2、简化了生产流程及生产工序。

3、改善后，进行了生产线站点平衡布置及人员平衡配置。

改善结果：

工作方法标准化

由上述的改善结果看来，改善的目标基本达成，尤其在装配效率的提高上，远远超出了改善的原定目标140%，而降低生产成本的目标达成率为84%。

改善活动至此完成阶段性任务后，将改善中所使用的工作方法编制成作业指导书，予以规范化，并形成公司工作的作业标准，做为日后持续改善的依据。

在完成阶段性任务后，改善小组一致决定，将依照此次改善工作的模式及方法，不断的继续优化公司其他产品，持续降低产品的加工成本，提高产品的生产效率。

IE改善[]活动，让P公司的“IE改善小组”成员切身体验到“IE—用最少的投入达到最大效益”的功能。在收获改善成果同时，IE改善小组也获得了P公司高层的赞许，而L工程师也通过了福友企管对IE改善活动的严格审核，取得了“福友IE工程师资格证”。为第一阶段IE改善画上完美句点。

【企管建议】

1、企业派遣员工接受培训，尽量派两人以上为宜，以便于回厂后以团队方式（专案团队）推动管理提升及生产改善工作；

2、高阶主管应重视，学员回厂后，应组成专案小组进行管理推动，并提出推动（改善）计划；

3、推动（改善）成果应及时奖赏（奖金、晋升）；

4、上三项配合工作可以创造投资回报（企业及个人双赢）并降低人员流动；

5、人才投资是投资报酬率最有价值的工作。

报告人：xxx

日期：

品质提升改善方案报告范文 第2篇

充满危机及挑战的一年过去了，随着订单的流失，品质对产品的要求越来越高，我们针对现有的工艺及管理进行了许多改善，在一定程度上保证生产的顺利进行。但是，我们也走了不少弯路，甚至回头路，在改善过程中也直接或间接的产生了一些不利的问题。在外部环境竞争日益激烈的情况下，现有的生产模式在一定程度上达到了极限，xxxx年也带来了更多的困难及要求。因此，必须从消除浪费，提高生产效率两个问题点上，通过管理和技术提高我们的竞争力。现提出以下的改善方向：

一、样品及工艺试验：

1、样品数量不多，因此，对样品的试制过程进行完善，以量产为背景条件，在保证样品纳期的前提下，对样品中某些关键尺寸有针对性的进行试验，同时采集相关的数据用于分析；

2、工艺试验：针对生产瓶颈和品质不良进行相关的工艺试验。

二、管理系统的改善：

1、针对影响品质及交期的工作流程进行改善，减少管理上浪费；

2、加强品质控制，

3、针对管理系统内部（生产，品质控制，技术支持，物流）这几个环节进行流程整合，提高其内部的协调性，减少人为因素对系统的影响，提高管理系统的自动调节能力！保证生产不出现瓶颈，品质控制有效，物流过程流畅。

4、对工作进行简化，找出并消除不必要的工作、不必要的操作或动作、麻烦、问题、错误；

5、对相关的作业流程检讨，对复杂的流程进行集成化

6、对于管理流程中执行难度比较大，又不能取消的环节进行转化，提高可执行性；

三、现场辅助生产工装夹治具改进及制作，

1、各工场治具再检讨，从降低维护制作难度，耐用性，使用的方便性及使用效率几个方面进行改进。

2、规范化制作及维护流程，保证治具使用的及时和有效；

3、对部分能够进行整合的治具资料（图纸及相关的资料）进行整合，提高设计，制作，采购，品质确认效率。同时减低了由于治具的名目繁杂而产生的管理复杂程度。

4、生产辅助物料（刀具，工具，模具，夹具，专用检具）管控规范化；

四、如下为具体工作改善计划：

1、增强现场使用的文件（指导书，工程注意点等）使用有效性和实用性，较少文件的制作难度及文件管理难度，要点为取消发放单品图纸，将调机指导书作为工序图的功用发至现场。此项将对实际操作进行具体论证，最后将根据结果确定具体实施时间：

2、设计制作相关工装治具（降低人工成本，提高生产效率，保证品质）

⑴磨床自动接送料，在V00版的基础上针对相关的问题点改进设计，3月至6月完成；

⑵压装机新方案设计（与TS），提高一次压装不良，首次试验将在4月底完成，后期也将不断改善；

⑶喷砂设备易损结构改进（与TS），7月份实施

⑷其他用于方便管理的防呆治具的设计制作，持续进行；

⑸其他能提高效率，保证品质治具设计制作持续进行；

3、电子文档规范管理（图纸，工艺文件等），初步方案为在一台电脑上设置总文件夹，采用目录树形式以一定的规则（当然具体规则需要制定）列出，针对不同部门设置不同的访问权限。既保证文件安全性和备份的方便性，又提高了文件查找效率，同时增强了资源的共享，为部门之间的协同工作提供可能。方案确定即实施并持续完善，年末完成。

4、针对xxxx年出现的问题点逐个解决：

⑴外观不良（从技术和管理上找突破点）；

⑵指导书遗漏项目排查；

⑶设备能力上能保证，多余全检项目的取消；

⑷出现问题比较多的几个工场治具（冲裁，喷砂，压套，压装）和工艺流程检讨；

⑸从人员，物料，时间，设备，管理等几个方面检讨，最大的程度上降低和消除浪费。

总之，xxxx年的工作改善就是基于“消除浪费”和“提高生产效率”展开，因为这个是减低成本和提高企业竞争力的有效方法。后期新的改善内容也将围绕以上两点展开，包括新设备引入及旧设备改造。

品质提升改善方案报告范文 第3篇

P：计划

（一）制定改善计划

20xx年1月P公司派训的L工程师结训回到企业后，立即深入现场进行问题调研，再结合参训前收集的现场管理问题点，然后召集改善工作筹组会议决定IE改善工作小组由工艺部工程师、生产副总、车间主管、品检工程师等8位成员共同组成，并由工艺部L工程师担任IE改善工作小组组长，制定出每位小组成员的工作职责及IE改善小组的工作计划。IE改善小组将IE改善工作主题聚焦于车间制程的改善及标准化。

（二）设定改善目标

两周后，改善小组就改善主题对P公司的生产流程及产品的现况展开讨论，发现车间生产效率仅有61%，改善小组随即运用SMART原则来进行改善目标设定，并将改善目标设定为：

1、从简化生产流程设计上入手，运用作业程序（流程）分析手法来降低产品加工成本，在现有成本基础上降低15%。

2、透过生产线工站重新部置及人员编成，运用IE手法使生产线平衡，并提高装配效率，在现有的基础提升55%。

3、改善时间为五个月（2009年1月2009年5月）

改善目标确定下来，改善小组立即将主题及目标进行分解成小项目，由改善小组成员分别负责各个小项目，进行团队合作。并定每两周召开一次改善小组会议，共同探讨实现目标的方法。

D：执行

（一）执行改善对策

20xx年1月下旬改善小组召开二次改善小组会议，共同探讨改善对策。决议改善初期先设计几组新规格的模具投入生产流程中进行改善对策的尝试。于2009年2月上旬模具完成制作及验模后，随即将此模具投入生产流程开始进行小批量试产。而在其试产过程中，肯定会有各式各样的问题存在，到时改善小组成员需到现场进行跟踪讨论发现的问题及解决问题的方法。

C：检查

（一）改善对策执行结果验证

20xx年2月中旬改善小组召开第三次改善小组会议，共同对改善对策的初期执行结果进行验证。发现生产效率提高了，人力需求降低了2/3，表示此改善对策是可行的。但以仅运用此改善对策的情况来看，要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。

A：整理及行动

（一）对总结检查的结果进行整理

于第三次改善小组会议中，发现若要达成改善计划所设定的目标，仍然有许多的问题要解决。而整理出的问题有以下几点：

1、目前公司模具的数量不能满足批量生产的要求。

2、以目前工作流程来看，每个工站的工序烦琐，造成很大的工作量并产生了很多的原物料浪费

最终经由改善小组共同讨论后，产生了下述几项阶段性的改善做法

1、增加模具的数量并设计新规格的模具

2、运用新设计的模具简化工序

3、简化工序后，变更生产流程

整套阶段性的改善做法预定于20xx年4月下旬完成

在制定出筛选后的对策实施方案后，进入下一个PDCA。

改善工作最终验证

在历经两个月的不断的改善及检讨后，改善小组于20xx年4月底召开会议进行改善工作期限内最后一次检讨会议

会议上改善小组针对改善活动的结果提出报告

1、产品生产车间效率提高

2、产品加工车间效率提高

在生产改善之后，开始进行生产线站点及人员配置的平衡工作

1、改善后标准工时测算

2、根据测算出之标准工时，进行进行生产线站点及人员配置的平衡

3、生产线站点及人员配置的平衡后，测算出生产线平衡率及生产节拍

4、改善后的产品成本及装配效率的测算

以上工作于20xx年5月下旬前完成

改善工作总结

经过了五个月的努力，改善项目做了那些改进，产生了那些成果，改善小组做了统计，结果如下： 项目改进：

1、针对模具做了改善，制作了专用模具

2、简化了生产流程及生产工序

3、改善后，进行了生产线站点平衡布置及人员平衡配置

改善结果：

工作方法标准化

由上述的改善结果看来，改善的目标基本达成，尤其在装配效率的提高上，远远超出了改善的原定目标140%，而降低生产成本的目标达成率为84%。

改善活动至此完成阶段性任务后，将改善中所使用的工作方法编制成作业指导书，予以规范化，并形成公司工作的作业标准，做为日后持续改善的依据。

在完成阶段性任务后，改善小组一致决定，将依照此次改善工作的模式及方法，不断的继续优化公司其他产品，持续降低产品的加工成本，提高产品的生产效率。

IE改善活动，让P公司的“IE改善小组”成员切身体验到“IE—用最少的投入达到最大效益”的功能。在收获改善成果同时，IE改善小组也获得了P 公司高层的赞许，而L工程师也通过了福友企管对IE改善活动的严格审核，取得了“福友IE工程师资格证”。为第一阶段IE改善画上完美句点。

【企管建议】

1、 企业派遣员工接受培训，尽量派两人以上为宜，以便于回厂后以团队方式（专案团队）推动管

理提升及生产改善工作；

2、 高阶主管应重视，学员回厂后，应组成专案小组进行管理推动，并提出推动（改善）计划；

3、 推动（改善）成果应及时奖赏（奖金、晋升）；

4、 上三项配合工作可以创造投资回报（企业及个人双赢）并降低人员流动；

5、 人才投资是投资报酬率最有价值的工作。