品质异常改善报告 第1篇

1、锂电生产工艺和品质控制流程的学习与实践。

通过学习圆柱锂离子电池工艺流程图，各型号圆柱锂离子电池SOP、工艺文件，品质控制计划文件，结合日常实践交流工作，熟悉、掌握了锂电生产工艺、品质控制流程和各工序品质控制重点等相关专业知识并运用到实际工作中，督导IPQC严格按工艺文件和品质标准文件执行现场的品质检验工作。

2、品质异常处理流程的学习与实践。

学习公司内部品质异常处理的流程：异常确认，原因分析及对策拟定，改善对策执行及确认，异常跟进处理，异常结案；异常的确认严格依据检验标准执行，分析异常的初步原因并反馈至相关部门协助他们共同处理，使现场品质异常得到快速有效的处理；工作中定义了QC检验注意事项：产品异常和制程异常的区别，现场人、机、料、环、法要素的把控，异常状况详细信息5W，2H的正确填写，并在早会上对QC宣导。

3、品质专案的学习和品质改善会议的召开。

五月初期和中期参加了公司电池壳体生锈品质改善会议，熟悉并撑握品质专案改善处理流程，会议上定出了品质异常解决方案和完成时间，会后督导和跟进改善效果；品质改善会议主要以品质周会为主，每周提前一天把上周的品质数据以表格和图表的形式反应出来，提交部门经理审核后向各部门召开品质周改善会议，品质周会的召开促进了部门内部，部门与部门之间更多的沟通、互动、交流与学习，锻炼了个人独立分析和处理问题的能力。

品质异常改善报告 第2篇

经对近期时间所出现的异常缺失原因所作的反思，为预防类似事件再次发生，制定如下预防改善方案。

1、尔后不论何种机台生产生产何种料号，严格要求于生产前均需要制作首件，且每轴皆要制作首件，首件经品保确认OK后方可正式量产，预防PIN钉偏造成尺寸偏移不良的出现；

2、严格要求品保确认首件的先后顺序，先确认首件外观，再确认首件尺寸，并要求将确认结果记录在“首件检查日报表”内；

3、品保人员确认尺寸时，要求结合工程提供的简图用卡尺测量槽/边/孔/外形尺寸，并将测量数据记录在“首件检查报表”内；

4、不能用卡尺测量的尺寸，品保人员要将首件送二次元处对尺寸作全测确认首件；品保首件确认OK后，送品保组长审核确认并建立首件OK样品，将首件样品放置于制作机台处，以便操作员/品保对量产后产品以首件作对比确认用；

5、量产中生产下机的每趟板均要求操作员做自检确认，主要检查底板与面板（底板主要检查有无漏捞/未捞透，面板主要检查多捞及刮伤等），操作员及品保检验均要记录检查数据与结果，特别是品保人员要记录检验的数量与频率，要与生产记录相对应；

7、产线干部/品保干部对组员的执行状况作验收/确认/查核，未按要求作业的人员要进行必要的处罚；

8、每日每周对组员进行品质不良宣导/客诉宣导，让其了解厂内及客诉品质异常，教育训导员工品质意识；

9、利用公司相关品质统计表张贴公布品质，使全体员工认识品质，优劣对比激发品质竞争气氛，提升公司品质现状；

10、干部自我反省，增强责任感与使命感，以身作则，发挥督导力与管理力。

以上，请领导批示并请教导！谢谢！

报告人：xxx

日期：

1998-09 ～ 2001-07 聊城師範学校 机械设计 大专

2008-02 ～ 2008-12 广州纵横职业技术学院 日语 大专

培训经历

2011-08 ～ 2011-08 深圳市质量技术监督培训中心 质量管理体系ISO9001:2008 培训资格证书

2007-12 ～ 2007-12 深圳本杰企业咨询有限公司 环境管理体系ISO14001

2007-10 ～ 2007-10 深圳本杰企业咨询有限公司 质量管理体系ISO9001

工作经验至今9年4月工作经验，曾在3家公司工作

***公司名称 (2009-03 ～ 至今)

公司性质： 外资企业 行业类别： 其他

担任职位： 品质课长 岗位类别： 公务员

工作描述： 主要负责:

1、社内品质体系的导入及推行，程序文件的建立及对各部门的培训。

2、参与年度品质目标计划的设定及根据计划实施。

3、对客诉问题点的分析及原因调查，同相关部门协商制定改善对策及效果确认，将最终改善方案回复客户。

4、陪同客户监察及指摘事项的改善。

5、品质资料的汇总及月品质会议的召开，对未达标的项目跟进改善。

6、社内的.源流保证改善。

7、熟悉 ,QA 七大手法 、 5WHY 分析方法 。

8、对供应商定期检查及品质问题跟进等。

***公司名称 (2004-10 ～ 2007-12)

公司性质： 外资企业 行业类别： 其他

担任职位： 品质课长 岗位类别：

工作描述： 主要负责:

1、维护 ISO9001&ISO14001 质量环境体系。

2、年度质量目标及质量达成计划的策划。

3、各部门目标达成状况和社内品质系统审核。

4、工场年度品质方针适合性检讨及品质目标制定

5、品质保证部日常工作管理及年度、月度目标制定及执行监督

6、公司品质体系运行监督及管理

7、公司内来料,制程,出货品质基准的制定

8、客户投诉处理及客户监查对应

离职原因： 进修

***公司名称 (2001-09 ～ 2004-10)

公司性质： 国有企业 行业类别： 其它生产、制造、加工

担任职位： 品质工程师 岗位类别： 质量管理/测试经理/主管(QA/QC经理)

工作描述： 五金冲压(产品主要用于：打印机等)

主要负责：

1.负责客诉的反馈和处理，包括问题的解决，改善报告的回复以及改善对策的执行监督与效果追踪

2.工程作业标准制定,检查员的教育.

流程图的作成

4.应用QC七大手法、等技术手段技术对在制品实施过程质量控制。

5.新产品开发导入阶段，负责产品品质重点的总结报告。

8d 的原名叫做 8 disciplines，意思是8 个解决问题的固定步骤。原始是由ford 公司，全球化品质管制及改善的特殊必备方法，之后已成为qs9000/ iso ts16949、福特公司的特殊要求。

凡是做 ford 的零件，必需采用 8d 作为品质改善的工具。目前有些企业并非 ford 的供应商或汽车业的合作伙伴，也很喜欢用这个方便而有效的方法解决品质问题，成为一个固定而有共识的标准化问题解决步骤。

discipline 1. 成立改善小组(form the team)：由议题之相关人员组成，通常是跨功能性的，说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

discipline 2. 描述问题(describe the problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达，并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(contain the problem)：对于解决 d2 之立即而短期行动，避免问题扩大或持续恶化，包含清库存、缩短pm时间、加派人力等。

discipline 4. 原因分析及验证真因(identify the root cause)：发生 d2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用。

discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(formulate and verify corrective actions)：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施，清除 d4 发生的真正原因，通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策， 可以应用专案计划甘特图，并说明品质手法的应用。

discipline 6. 改善问题并确认最终效果(correct the problem and confirm the effects)：执行 d5 后的结果与成效验证。

discipline 7. 预防再发生及标准化(prevent the problem)：确保 d4 问题不会再次发生的后续行动方案，如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。

discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向(congratulate the team)：若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。

5S，你今天坚持做好了吗？

尊敬的各位领导，亲爱的同事们：

大家晚上好！我今天演讲的题目是‘5S，你今天坚持做好了吗？’，我们的5S之路还要持之以恒的坚持下去。

在我们班组，我们每天开例会前后都在说安全生产、品质保证以及现场5S管理等内容。5S作为我们的工作基础，作为建立良好工作环境的必备条件，我们就要坚持做好它。5S——二期外观三班全员工作重点，也是文明生产最重要的活动。为此，除了在保证安全生产的前提下，工作按时按质量完成以外我们还要搞好现场。5s是一种文明的生产活动，5S也是体现我们班组乃至整个生益科技生产现场优良工作风气的敲门砖。

我来说说我们二期外观三班的5S活动吧！对于我身边的5S现场管理及员工5S素质要求耳濡目染。有可能很多同事天天抱怨我们班组的领导，为什么抱怨呢？因为我们班组领导严格执行部门5S规范，严抓班组员工个人素质等。5S 不仅需要现场管理做的好，员工自身也要做到保证身体健康。而我们班组领导不断的在加强5S各方面的执行力度，不断的改善我们班组5S规范。有的同事抱怨说：“现场我们做好了就可以了，为什么还要要求头发、工服整洁、不留胡须甚至还要求勤洗工鞋，这要求也太过于严格了吧！”是的，2012年2月以来每个月8号、18号及28号之前老大都会检查我们班组同事的头发、着装及个人卫生素养等。我们要明白领导的良苦用心，因为最终受益的是我们自己。

在车间现场，我们做的5S工作还有很多需要我们去改善和坚持。5S在班会、例会、培训及体系要求里占有很重要的位置，生益的品质管理也是以“5S”管理为基础的。对于车间里面的5S，我们班组由骨干许智每天检查5S后品质组还会不定时的进行现场检查。当然，5S作为我们生益员工的基本工作，我们会配合品质组的检查并持续保持和改进。上夜班下班前，老大会找品质员检查5S。我们必须支持和配合品质组的工作，因为5S是工作的一部分，我们就得做好，就得执行。

2012年，生产部李经理委派多名基层管理人员去广东生益参观交流，包括我们老大。其中，广东生益的5S管理成功之处也被我们苏州生益所效仿，并在实施后取得了成功。有了领导在广东生益参观交流经验，苏州生益生产部5S管理又上了一台阶。我们班组2012年的5S管理就是成功的典例。现在，我们班组5S有了很大的改善。我们二期外观三班在5s管理方面将过去不完善之处全部更新并做了全面改善。 首先，大三班全员率先接受了部门品质组的5S培训，为5S改善奠定了坚实的基础。其次，效仿广东生益成功之处，我们班组取得了成功。二期外观三班5S改善成功之处有：工服的清洗——保证了每周清洗两次（工服上缝有不同颜色的扣子以作区分），并有工段长陈继明和骨干许智每天班前例会检查；5S检查——我们班组5S实施分配责任到人，所以相对应区域的5S都有专人负责，班组领导检查之后再由品质组检查，双重保证，我们的5S做的更好；员工着装规范——工服的纽扣、腰带的规范、劳保用品的佩戴、等全部按照部门规定执行，并由我们班组管理人员每日上班检查；现场摆放——在规划区域里只能是对应物品的规范摆放，生产现场都会严格的按照规定执行，不合理的摆放将会被班组领导发邮件进行改善；5S改善建议——定期在班组内搜集关于5S改善的有效建议，采用‘优胜劣汰’的改善手段将过去存在不足的5S管理转换为更加合理有效的管理方式。

最后，我们班组一直以来都在执行所有的改善和部门规定。从2011年的部门检查头发到2012年的检查工服、工鞋清洗，我们二期外观三班都一直在进行着，5S正因为有了持之以恒所以才有了今天的成功，才有了今天的效果。我深信：良好的工作环境就是这样坚持不懈才有的！ 5S需要我们的坚持。无论是在车间的现场5S管理还是个人的5S，我们都要持之以恒的做好它。二期外观三班的5S，你今天坚持做好了吗？

二期外观三班 王胤鑫

为了确保对注塑及喷涂产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足客户的需求,现我部规范职责并提出以下整改措施：

品质异常改善报告 第3篇

我们现在的工作都强调了 “检验”的品质作用，忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用，没有依照 PDCA循环来实施，针对以上问题我们要做到以下几点：

订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来，形成文件，为后续生产和检验做参考；

随时关注客户变化，及时将变化通知到相关部门；

检验记录的完整性，定期将记录作出报表，召开生产品质会议，将异常情况及时通报生产实施改善；

所有异常调查出原因后，除进行质量事故处理外，还需要作出行动改善措施或者方案，落实到操作中去，质检员随时关于改善效果，保证措施的执行性和有效性；

严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。