精益生产典型改善案例范文(通用26篇)

精益生产典型改善案例xxx 第1篇

1、车间现场井然有序，条理分明。车间通道黄色地坪漆已涂刷完毕。

2、各小组的工作区域已按照6S管理要求整理整顿完毕，每个作业区域都有标识，每天检查，合格后才能进行生产。

3、收集、整理了各区域标识，制定了各区域标识方案，制作了各项目看板。

4、车间原有电源箱是几块钢板利用车间钢结构立柱对接而成，安全没保障。经讨论把车间的电源箱全部换成标准、统一的正规电源箱，每日专人检查。

5、各种设备统一摆放，配备了设备保养卡，做到专人负责，专人管理。

6、成立卫生检查小组，每天下班检查，第二天公布结果，把每天存在的不足提出来，便于改进。

7、坚持合理化建议的收集，有合理化建议三天内回复到本人，坚定提合理化建议人的积极性。

推行6S管理以来，车间管理出现了较大的变化，部分区域工作现场整洁有序，区域明确、通道畅通、标识清晰；工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患，提高了员工安全防范意识，生产车间整体形象得到了提高。

精益生产典型改善案例xxx 第2篇

1、加强组织领导。分公司成立“精细化管理与创新年”活动领导小组及办公室，负责活动的发动、组织、监督和考核等工作。主要负责人亲自抓，抽调精干力量并明确一个职能部门，集中开展活动。

2、加强学习培训。要以精细化管理和创新为重点，通过外部学习和内部培训相结合的方式，加强相关知识学习和业务技能培训，并制定培训考核标准，强化培训效果；积极组织员工学习精细化管理的知识，调查研究创新的内容、方式和途径。

3、加强监督考核，务实求效。制定精细化管理与创新年活动考核方案，并纳入年度经营业绩考核，与单位考核结果挂钩。活动办公室将组织相关人员定期对活动开展情况进行监督检查，并进行情况通报。

精益生产典型改善案例xxx 第3篇

这里发现存在送收交接环节不畅和物料损坏丢失的问题。

配供处人员送物料到总装车间后，或因包装或因数量等常遭到拒收，交接环节欠协调。

物料配件记录保管不清晰，存在丢失和损坏现象，物料上生产线后，发现后视镜、汽车玻璃等配件损坏或有质量问题的不少，一则可能延误生产，二则造成不必要的损失。

建议：

1、做好交接环节沟通协调，明确职责，和谐交流，保障供应顺畅。

2、做好“6S管理”，保证物料摆放。齐，物资区清扫干净，以防止丢失和损坏。

3、加强物资进厂检验，入。检验，减少损失，坚决杜绝问题物资上线，延误生产。

精益生产典型改善案例xxx 第4篇

（一）构建“大城管”格局，实现管理体制上的'突破

（二）增加环卫基础设施

在新建道路、小区等处建设垃圾转运站及公厕。同时，结合我县道路实际情况，购买必要的机械清扫车、垃圾清运车。

（三）加强县城功能分区规划、建设、管理力度，实行“一证管多证”模式。

按照县城总体规划，合理布局，将县城划分为若干个功能分区，实施城区精细化管理。一是加大专业市场规划、建设力度。结合县城建设和城中村改造，加快各功能分区基础设施建设，着力抓好停车场、水果专业市场、蔬菜专业市场、小吃（烧烤）市场、汽修建材市场等市场体系建设，为经营者提供合适场所。二是疏堵结合，治理占道经营。结合市场建设，逐步取缔街道占道经营摊点。

（四）明确重点，落实责任，实现城市精细化管理的突破

1、建设局（城管局）负责制定《临城县市容市貌及环境卫生精细化管理实施细则》、《门前三包管理办法》，重点治理占道经营、户外广告、墙体外立面包装、垃圾清扫、清运、公用设施维护及绿化亮化等工作。

2、公安局负责制定《临城县城市养犬管理规定》，加强对城区内养犬、户外遛犬的管理，并负责做好对狂犬、流浪犬的捕杀工作。

3、公安局交警大队负责制定《临城县县城交通秩序精细化管理实施细则》，清理整顿城市各主要街道、交通路口、出入县城的出租车、机动三轮车和各种车辆乱停乱放、阻碍交通现象。禁止大型运输车辆、未苫盖的运输车辆穿越城区。

4、环保局负责制定《临城县县城环境、噪声精细化管理实施细则》，对县城企业污染、烧烤污染、噪声污染等进行治理。

5、工商局负责制定《县城农贸市场精细化管理实施细则》，对县城农贸市场卫生、摊位、设施及市场周边环境卫生进行治理。

6、交通局负责制定《县城客运车辆、占道修车等精细化管理实施细则》，对县城客运车辆乱停乱放、随意上下车、占道修车等进行治理，并负责对穿越城区等级道路的维护管理。

以上各部门研究制定《实施细则》后报临城县城市管理综合执法领导小组监督落实。

精益生产典型改善案例xxx 第5篇

精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。

精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授xxx．P．xxx等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖xxx投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。

精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。

在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产

精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革

精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切―浪费‖，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

精益生产典型改善案例xxx 第6篇

创意提案改善制度

□ 目 的 ?

第一条 为启发全体员工的想像力，集结个人的智慧与经验，提出有利于本公司生产的改善及业务的发展，以便达到降低成本、提高质量、增进公司经营、激励同仁士气，特制定本办法。?

□ 范 围?

第二条 提案内容针对本公司生产、经营范围、具有建设性、及具体可行的改善方法。?

(一)各种操作方法、制造方法、生产程序、销售方法、行政效率等的改善。?

(二)有关机器设备、维护保养的改善。?

(三)有关提高原料的使用效率，改用替代品原料，节约能源等。?

(四)新产品的设计、制造、包装及新市场的开发等。?

(五)废料、废弃能源的回收利用。?

(六)促进作业安全，预防灾害发生等。?

第三条 提案内容如属于下列各项范围，为不适当的提案不予受理：?

(一)攻击团体或个人的提案。?

(二)诉苦或要求改善待遇者。?

(三)与曾被提出或被采用过的提案内容相同者。?

(四)与专利法抵触者。?

□ 提 案

第四条 提案人或单位，应填写规定的提案表(如附表、甲、乙)必要时另加书面或图表说明、投入提案箱，每周六开箱一次。?

□ 审 查

第五条 审查组织?

(一)各厂成立“提案审查小组”由有关主管组成。?

(二)公司成立“提案审查委员会”由各厂长及公司有关部门主管组成并设执行秘书。? 第六条 审查程序?

(一)各提案表均须先经各厂提案“审查小组”初审并经评分通过后，(评分表如附表)始可汇报“提案审查委员会”。(公司各部门提案经送委员会)?

(二)“提案审查委员会”每月视提案需要，以召开1～2次委员会，审查核定各小组汇送的提案表及评分表，必要时并请提案人或有关人员列席说明。?

第七条 审查准则?

(一)提案审查项目及配合?

1?动机20%?

2?创造性15%

3?可行性25%

4?回收期投资30%?

5?应用范围10%?

(二)成果审查项目及配合?

1?动机15%

2?创造性20%

3?努力程度15%?

4?投资收回期25%

5?同效益25%?

□ 处 理

第八条 采用的提案：交由有关部门实施，除通知原提案人外，并予列管及实施成效检查。?

第九条 不采用的提案：将原件发还原提案人。?

第十条 保留的提案：须经较长时间考虑者，先将保留理由通知原提案人(一般系每期限以三个月为限，但经委员会同意可延长至六个月)。?

第十一条 成果检查?

(一)实施的'提案、各实施部门，应认真执行，每月应填具成果报告表(如附表)呈直属主管核定后，转呈各厂“提案审查小组”经三个月的考核，并予评分后(如附表)，再呈提案审查委员会。?

(二)“提案审查委员会”依“审查小组”所报的成果报告表及评分表详作审查核定。

□ 奖 励

第十二条 提案奖励：改善提原因“审查委员会”评定，凡采用者发给1200～6000元的提案奖金，未采用者发给50元的奖金。?

第十三条 成果奖励：“审查委员会”依提案改善成果评分表，可核给500～10000元的奖金。?

第十四条 特殊奖励：提案采用实施后，经定期追踪效益，成果显著绩效卓越者，由委员会核计实际效益后，报请核发xx0～100000元的奖金。?

第十五条 团体特别奖：?

以科为单位，六个月内，每人平均有采用四件提案以上发给前三名特别奖：?

第一名：锦旗及奖金5000元?

第二名：锦旗及奖金3000元?

第三名：锦旗及奖金xx元?

□ 附 则

第十六条 提案内容如涉及国家专利法者，其权益属本公司所有。?

第十七条 本办法经呈董事长核定后，公布实施，修改时亦同。

精益生产典型改善案例xxx 第7篇

（一）精细化管理

实施精细化管理，是针对分公司当前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提高管理水平的重要举措。以抓好关键环节、重点细节为着力点，提高整体管理水平。

1、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法

精细化管理的核心理念：精、准、细、严。精是做精、做好，精益求精；准是准确、准时，信息与决策准确无误；细是操作细化、管理细化，重视细节；严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。

精细化管理的突破口：完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。

精细化管理的基本方法：细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。

2、精细化管理的主要内容

一是制定并细化落实发展战略和任务目标。6月底前，完成分公司“十二五”发展规划（草案）编制工作，并报集团公司；10月底前，根据集团公司“十二五”发展规划，完善分公司的发展规划，对有关任务目标进行细化、落实。

三是细分业务流程，细化产品与服务标准。要全面梳理、细化、再造业务流程，明确管理层级之间、前后工序之间的界面与权限，处理好业务之间的接口。根据实际，将集团公司制定的标准体系落实到管理和员工操作中去，确保执行到位。

（二）创新活动

创新活动要以精细化管理为基础、以理念创新为先导、以管理创新为重点、以技术创新为手段，建立创新型企业。

3、科技创新。以提高管理效率为目标，加大在管理手段、管理工具等方面的创新，推广与开发相关的新技术、新材料、新工艺、新设备。

精益生产典型改善案例xxx 第8篇

为做好20XX年市政府交办的建议、提案办理工作，现根据20XX年全市政府系统议案、建议和提案办理工作会议精神，结合市政府《20XX年议案建议提案办理工作方案》要求，特制定如下工作方案。

一、指导思想

深入贯彻落实科学发展观，围绕发展大局，立足交通职责，以履职、民主、务实为原则，认真办理人大代表建议和政协委员提案，通过科学汲取意见建议和深入解决实际问题，不断提高行业发展水平，提升行业履职效能，进一步推进新时期交通政治文明建设，服务科学发展跨越式发展。

二、工作目标

完善制度，创新思路，强化举措，规范操作，在5月20日前完成会办件办理工作，在9月1日前完成主办件办理工作，确保与代表委员xxx率、建议提案办结率、代表委员满意率三个100%。办理落实率得到提高，跟踪续办形成规范，与代表委员沟通进一步加强。

三、组织领导

市交通运输局主要负责人xxx为建议提案办理工作第一责任人，全面领导办理工作。分管领导梅昌建协助主要负责人，负责办理工作的总体和阶段性安排，抓好研究、协调和督办。局各承办科室在分管领导的带领下，安排好具体办理工作计划，认真落实办理工作。各承办单位相应落实领导责任、承办部门和具体承办人。市局办公室负责建议提案的分办、催办、汇总、报送和协调、服务工作。各承办单位办公室要切实履行职责，对本单位承办的建议提案认真进行分办、催办、汇总和报送。对重点建议提案，由各承办单位主要负责人或分管负责人亲自领办。

四、工作要求

（一）严格交办工作。市交通运输局通过市直交通运输系统建议提案办理工作会议进行总体部署，各承办单位及科室要认真梳理和分解本单位、本科室办理任务，制定详细方案，及时启动办理工作。

（二）加强沟通联系。各承办单位及科室要继续坚持“三xxx”制度，即办理前联系沟通、办理中征求意见、办理后跟踪回访。办理前期，要通过电话联系、主动上门等方式，了解代表委员提出建议提案的意图，避免走弯路；办理当中，要采取召开座谈会、邀请代表视察、发函征求意见等形式，与代表委员深度沟通，力求达成共识；办理后期，要由单位领导带队，将形成的正式意见告知代表委员，并请代表委员填写《征询意见表》。

（三）创新办理方法。各承办单位及科室要将建议提案办理工作与业务工作、作风建设统筹谋划，一并推进，建立科学办理机制。要把调查研究作为办理建议提案的基础工作，根据具体情况开展分主题调研和分阶段调研，学习法律法规，吃透上级政策，借鉴外地、外单位经验，形成科学办理方法。要科学对接上级专项规划和重点项目，依托战略度高、政策性强的工作部署带动建议提案办理工作。

（四）加强协调联动。各承办单位及科室对主办件和会办件要统一安排，一并推进。在办理过程中，要加强与主、会办单位的联系，积极配合，共同完成办理任务。各承办单位在办理过程中，要主动与局相关业务科室沟通联系，局相关业务科室要对办理工作进行指导，对答复意见审核把关。

精益生产典型改善案例xxx 第9篇

第一条 总则

改善提案建议制度属于“个人导向”改善活动的一种，它的功能着重在于激励员工参与到企业的建设发展中来。

同时为充分调动全体员工参与公司管理的积极性，创造性，鼓励员工针对公司现状提出建设性的改善意见或改革方案，籍此改善公司经营管理，节减成本，提高效率，增强企业活力，特制订本管理办法。

第二条 工作细则

一、根据部门职责的划分，改善工作应有所属的管理部门;

二、改善工作的管理部门负责组织对改进提案的全程管理工作，包括：做好组织发动工

作，在公司内广泛地宣传并营造出改进的良好氛围;收集公司改进提案，整理、xxx进提案中的信息;组织相关人员对改进提案进行分析、评价，xxx进措施;协调各部门进行有效地改进;对重大改进提案的实施效果进行跟踪;改进提案的相关资料的归档;改进提案总结与奖励。责任部门负责改进提案的改进措施的制定与具体实施。

三、此办法纳入公司行政管理制度。各部门每月至少提出一项可实施提案改善方案(生

产管理部按班组，每班组每月至少提出一项可实施提案改善方案)。公司将以此作为该部门年终绩效考核之系数指标，需各部门认真贯彻执行。

四、改善工作的管理部门应组织确认改善提案评选小组，在小组成员发生变化时，应立

即重新确认改善提案评选小组成员。

第三条 提案内容及细则

一、可受理提案项目范围：

1、控制、节约成本费用、提高产品质量和工作效率的新方法等;

2、对公司采购、营销、仓储、物流运输、行政人事管理等方面的创新建议等;

3、作业流程的改进及简化作业等;

4、对工时成本减少、各种操作方法的改进及现场改善;

5、设备保养方法、废料利用、节约能源、作业安全等的改善;

6、对于质量、管理制度、人员结构、各项隐患防护及安全等的改善;

7、减少或预防浪费的方法;

8、对不良行为的举报及有利于公司发展的各项建议。

9、公司急需解决的难题;

10、其它能给公司带来较大经济效益的建议和提案。

二、提案内容如属于下列各项范围，为不适当的提案不予受理：

1、攻击团体或个人的提案。

2、诉苦或要求改善待遇者。

3、与曾被提出或被采用过的提案内容相同或相似者。

4、与专利法抵触者。

第四条提案申请、审核程序

一、提案申请人填写《提案改善申报单》，并附详细实施方案，经部门主管评审后交

改善管理小组，口头申报无效(提案人需认真填写“改善主题”、“提交时间”、“提

交人”、“现状”和“改善措施”);

二、部门负责人在初评时，应按提案内容的可操作性及成功率、所需经费大小与优先

顺序等综合因素进行初步评定审核，确认提案可达到的“预期效果”;

三、改善管理小组审核后，安排实施提案的部门。

四、改善工作的管理部门将《提案改善申报单》存档;提案实施如需较大经费投入，

可呈报总经理办公会审议核定;

五、提案审核结果，由改善工作的管理部门反馈给提案人。如提案未被采纳通过，改

善工作的管理部门还应注明原因并通知提案人。

六、公司综合管理部对比较突出的改善方案要加以宣传和推广。

第五条提案评审依据

一、提案要有客观性及具体性，即要求提案人把现状真实地反映出来，以事实和数据

说话;

二、提案要有把握问题原因的准确性，即要求提案人把问题发生的主要原因找出来;

三、提案要有解决问题的可行性，即要求提案人针对问题发生的主要原因，提出具体

的改善对策，也就是提出解决问题的具体方法，对只提问题不提解决办法的提案被视为无效提案;

四、改善的绩效性，一切提案都以绩效为导向，这种绩效不一定是以金钱去衡量，它

是一个综合性指标，它的判定标准是促使公司向越来越好的方向发展。

第六条提案效果的评估、鉴定

一、提案采纳实施后，由实施部门记录效果评估报告所需的数据、图表等资料，交改

善工作的管理部门。

二、改善工作的管理部门在收到上述提案资料后一周时间内，会同实施部门负责人及

改善管理小组组成评审组，评审组根据该项目创造性大小、水平高低、难易程度、经济效益大小、对公司发展的贡献率大小等进行复核与综合评定，最终核定奖励与实施办法。

第七条改善效果奖励方案：

一、在一年内提出并被采纳改善最多的员工或经济效益较大的，经年终评优授予“改善

之星”称号并给与适当的奖励。

二、能给公司带来经济效益或降低成本的，按改善实施后一个月内节约总金额的8%-20%

进行奖励。对于改善提出人和实施人奖励金额按照4:6的比例进行分配。

三、对于一些不产生直接经济效益的改善张贴表彰信，并按照20元/条给予奖励。

四、对于未被采纳的改善给予提案人通报表扬，但涉及本规定第二条提案内容及细则的

内容，不予以奖励。

五、未按时间节点完成改善内容的，且无特殊理由的，给予实施人5元/天的处罚，对

于改善实施人所在部门的负责人处罚20元。(如有特殊原因的，必须提前改善工作的管理部门说明情况)

第八条本规定自下发之日起执行。

精益生产典型改善案例xxx 第10篇

为落实学校提出的精细化管理目标，促进班级学生自我管理水平，提高学生学习自觉性，养成良好的行为习惯，特制定本班精细化管理细则如下：

一、扣分细则

1、以下情形每次扣分

（1）上课迟到

（2）不出课间操、早操

（3）不穿校服、不戴胸卡

（4）在教室内大声喧哗、乱跑、讲脏话

（5）在教室内、校园内乱扔垃圾

（6）在楼道里追逐打闹、尖声怪叫

（7）打饭插队

（8）不尊重他人，辱骂他人

（9）不按时完成作业

（10）看本班同学打架不拦的，情节严重

2、以下情形扣1分

（1）不积极参加劳动（包括值日、大扫除等）

（2）上课上自习睡觉、吃零食、捣乱

（3）身上携带危险物品没有造成严重后果（携带水果刀、火机等）

（4）身上携带手机、mP3等

（5）随便给他人起外号

（6）住校生无故外出

3、以下情形扣2—3分

（1）破坏公物，在公物上乱涂乱画

（2）与班干部顶嘴—2

（3）打架斗殴—3

（4）在校期间抽烟、喝酒、—3

（5）对老师不尊重，顶撞老师—3

（6）擅自离校，夜不归舍—3

精益生产典型改善案例xxx 第11篇

现场改善提案活动是作业者以生产现场为中心，以质量改善、生产效率提高、成本降低、工装夹具改良、作业方法改进、现场管理改善等方面为内容提建议活动，

现场改善提案活动要立足于本职工作，从完善本职工作做起，从改善小问题做起，对本工序、本班组不完善的项目提出改善建议，从作业动作、作业场地、夹具、工具、搬运、搬运工具、机械设备、材料、

工作环境等方面入手，开展全方位的改善活动。题目大小、范围不限，不仅仅是品质方面，也不必有显著的效果，只要是能够比现况提高一步即可。哪怕是能节约一分钱，缩短一秒钟的作业时间都是现场改善的目的。提高效率(少用人员和工时)，保证和提高质量(减少不良)，改善工作环境(5S、安全)，降低成本(减少场地、经费、节约能源、提高材料利用率)等多方面都是改善的内容。设备怎样布局才能减少搬运量?该发明一种怎样的夹具才能使地零部件更容易加工?工具怎样摆放，以免需要多余的动作去拿?不做好这点点滴滴的小事，就不会有快捷的生产速度，不会有对需求的迅速反应。作业者根据自己工位的作业特点提出的改善是最容易实施的，也是最有效的。

现场改善提案活动广泛、持久地开展，可以提高现场的自我改善能力，养成改善习惯，培训员工的问题意识和改善提高意识，使改善自主化、全员化。现场人员在共同生产、共同参与改善的过程中会产生成就感，增强归属感及被尊重感，提高其改善、创新积极性，发挥个人的创造力。通过全员参与改善，达到提高质量、降低成本、提高效率、提高作业者技能的目的，

并以此提升现场管理的水平。

现场改善提案活动范围广，解决问题的方法灵活，着重于本工位。班组长在现场改善提案活动中要起带头作用，积极提出改善提案。做好改善提案活动的宣传、说明工作，激发现场人员的改善热情，每月将最好的部分《改善提案书》贴出来，供大家学习。班组长接受提案时要注意：本应是正常工作不能作为提案，题目太大、空洞无法解决的不能作为提案。

班组长接受提案整理后，交部门领导确认。提案分一般提案和重点提案，本部门能解决的或某一部门能解决的属一般提案，由相关部门领导确认;需二个以上部门解决或费用较大、效果显著的属重点提案，由相关部门领导和部长共同确认。提案确认后交设备科TPM专员登记，再交实施部门实施改善。实施完成后，先由部门主管进行评价，然后TPM专员组织有关人员对提案进行评分，并确定等级，对提案者进行奖励。TPM专员每月一次公布提案接受清单及实施现况。提案采用后，提案者及其所在班组在考评时能获得加分。

“改善”强调的是这样一种观念：每一件工作，都有很大的改进余地，改善是无止境的。自己主动发现问题，找出原因并解决问题就叫改善;由其他部门检查发现问题后再解决问题就叫整改。全体员工都应全身心投入，发掘每一个不起眼的改进机会，找出现场存在的问题并采取措施解决问题，通过“改进――维持――进一步改进”的循环，把事情做得越来越好。大体上，把事情做得更好有两种途径：一种是突破性的进展，即“创新”;另一种是逐步改进，即“改善”。对于企业来说，二者是缺一不可的。首先我们要充分认识到“改善”的意义，其次要创建良好的企业文化，引导员工主动去改进工作。再次要有适当的评价与激励手段。

我们要建立这样一个概念：本职工作=日常工作+改善。班组长的工作除了维持正常的生产秩序外，更重要的工作是推动现场改善活动，努力把事情做得越来越好。

精益生产典型改善案例xxx 第12篇

①素质管理

由于班组成员所接受的教育程度各不相同，人员的素质也因此参差不齐，这就需要培训、引导。首先，管理者的综合素质要达到一定的高度，否则无法以身作则。其次，培训、引导要有针对性，对不同的人要采取不同的方式进行培训。再者，人员的素质不是培训两天就能提高的，这是一个日积月累的过程，持之以恒很重要。

②纪律管理

要使班组成员能够自觉地遵守劳动纪律，班组必须有一套比较完善的考核制度。厂有厂规，班有班规，班规是厂规的延续和细化，且更具针对性。考核要公平，透明度要高。考核公平是避免管理者与被管理者矛盾激化的首要条件，考核及时可对应受到教育的人起到良好的警示和促进作用，xxx明就是要让班组的每个成员都知道，从而提高对劳动纪律的认识。

③思想管理

思想管理是利用正确的舆论导向引导班组成员在思想和行为上向良好、健康的方向发展，思想管理是班组管理的基础，加强思想管理可以提高人员的思想素质，提高班组人员的自觉性，使班组成员和睦相处。

培训与考核部下、激励部下建立以班组、车间、厂部三级评比制度，实行首位高工资、末位淘汰制、违章辞退制的三制精神，弘扬先进，激发全体职工的劳动热情，调动积极性。

部下能按规章制度进行操作，而且取得了成绩，车间主任有权对其进行物质或精神方面的奖励。目的是激励下属做得更好，同时起到示范作用以期有效带动其他员工都能积极主动地做好工作，使全车间的工作做得更好。

6月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议 ,也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。

首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。

精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人xxx先生所说的一句话：tps是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。

面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：

一、培训非常重要。这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

二、成立精益变革的核心团队。精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。比如以设备设施的工具库房管理来说，库房的布局如何有效，以便生产者借用工具时以最快的速度发出工具，节约等待时间，管理员又如何减少不必要的来回，寻找工具所在架位的时间等等，这些都是需要库房管理这个团队来考虑及实施的。

三、要树立阶段性的目标。目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但各自为政的孤岛现象还有的，精益工作不是几个人来实施就能做好的。现在偶尔也会听到一些同事说感到迷茫，有必要这样来做么。精益是企业行为，而不是几个人的责任，如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合分公司的3-5年规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，值得我们去思考和研究。

自20xx年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：

精益生产典型改善案例xxx 第13篇

提案改善宣传标语

1、持续改进，是企业的永动机

2、精心，细心，用心，永保品质放心

3、改进点点滴滴，效率步步升级

4、改造世界的力量从创造开始，改善创造的.力量从精益开始

5、人人有改善的能力，事事有改善的余地

6、以质量求生存，以改善求发展

7、投入多一点，方法好一点，效率自然高一点

8、现场改善，改无止境，改善现场，善增产量

9、人人提案创新，成本自然降低

10、日复一日，持续改进；年复一年，效益满赢

11、一人疏忽百人忙，人人细心更顺畅

12、实践一小步，改善一大步，改善就是微创新

13、小改善，大效率

14、以精立业，以质取胜，改善提高，永无止境

15、问题就是改善的契机

16、消除一切浪费，追求精益求精，不断改善质量

17、精益从心开始，改善由我做起

18、点滴改善，基业长青

19、有品质才有市场，有改善才有进步

20、提案无大小，改善最有效

精益生产典型改善案例xxx 第14篇

为什么提案(合理化建议)活动的持续力会不强呢?笔者认为首先要解决的是观念问题。 笔者曾经为深圳市一家港资企业做培训，笔者建议董事长要在企业内搞提案活动、qcc活动、甚至是tpm活动，这位董事长十分诧异地问笔者，“工作没做好，干部员工理所当然要做改善，这是他们本身的职责，为什么还要搞活动呢?企业已经给干部员工发工资了，为什么搞了活动还要发奖金呢?”笔者询问这位董事长，“假如员工不搞改善企业是否会少发员工的工资呢”?他告诉笔者说不会，笔者又继续问他，“假如员工不做改善工资不会少那么员工又为什么要做改善呢”?这位董事长听后严肃地说，“员工做事要有责任心，我们企业不欢迎没有责任心的员工……”由于董事长观念的迂腐，这家企业竞争力逐渐下降，导致该企业形成“老板天天忙基层，员工天天谈战略”的滑稽局面。

笔者曾经担任深圳市一家台资家具制造型企业的咨询顾问，这家拥有数千人的大型企业内有一支数十人的“合理化”队伍，他们专门为这支队伍成立了一个部门叫“合理化课(部)”。笔者觉得他们这种做法很特别，一次，询问他们的管理干部，“合理化课(部)这个叫法很好，请问这些人每天在忙些什么呢?”这几位经理一听就笑了起来说，“我们老总很崇拜台塑集团的xxx，他听说台塑集团有个合理化部门，做得很出色，便在我们企业内成立了这个部门”。笔者笑着问他们，“那么你们企业的tpm活动与qcc活动一定做得很不错了”?“什么tpm与qcc，我们企业内的合理化课(部)不搞这些，他们的职责就是?灭火?，哪里?起火?他们就在哪里?灭火?……”

后来，笔者向这家企业的老总详细介绍了台塑集团合理化改善的做法，并向他赠送了一本《向台塑学合理化》，老总对此很感兴趣，立即要求合理化课角色转型，他们开始在企业内部建立了规范的提案管理制度(《提案改善提交流程》、《提案改善评分标准》、《提案改善奖励标准》、《提案改善活动效果金额折算标准》等)、qcc活动推行流程，每年举办两次大型的合理化改善成果发表会，在企业内部营造了浓厚的改善氛围，记得提案改善活动推行的第一个月，白身车间一名员工提出了节约砂纸的提案，一年内便能为公司节约100多万人民币的材料成本。

这位老总开始将员工自主改善当做一项很重要的工作来抓，他经常在公司内部的会议上引用xxx经常讲的一句话“企业今天的成长和业绩，可以说百分之九十五都是来自内部管理的改善，我们要追求点点滴滴合理化，追根究底的改善精神……”。正是因为这种向改善

要效益的精神，使得这家企业在家具行业反 倾销 严重不景气的，赢得了生存和发展。

日本的富士施乐公司人均提案件数达到每人每月3件多。这家公司将提案制度变成员工入厂教育的一个环节，在最开始的时候将提案作为每一个员工的一项职责，通过制度保障提案活动的持续开展，让员工意识到提案非做不可，逐步培养员工的改善意识，最终成为习惯。而当提案改善在一个企业内形成了习惯，这势必会创建积极进取持续改善的企业文化，最终使企业利润倍增。

精益生产典型改善案例xxx 第15篇

提案改善案例 亮点一：某产品总装节拍化生产

所属五分公司利用现场5S、标准化作业等精益改善工具,重点选择产品流、物料流、信息流三个方面改善轮式车体总装生产效率，经过反复三轮次时间测定和作业平衡分析，对主要的瓶颈工序进行U型化装配布局改造、工序作业效率改进，突破了生产瓶颈，初步具备了按节拍化组织生产的能力。

为确保总装节拍化生产稳定运行，同步开展生产异常快速反应系统建设，该系统主要包括相应管理流程、制度和安东系统，通过生产异常处理流程、异常反馈程序、问题处理反应时间要求以及责任单位的目视化管理，实现了生产异常处置制度化、规范化、信息化，达到了总装节拍化生产异常处置快速反应。

同时，通过建立“精益库”作为中间在制缓冲，对不均衡生产导致生产现场在制品超量和不均衡进行严格控制。同步推行库房条形码识别系统，提高库管水平。建立线边存量规则，采用拉动式后补充混载物流配送方式，线边在制品存量得到有效控制，配送效率明显改善。

亮点二：“百千万”精益人才培育工程

“百千万”精益人才培育工程是公司精益思想导入学习期的骨干工程，拟分三年逐步培养100名推行精益生产的精英、1000名践行精益生产的骨干、10000名执行精益生产的员工，按推行、践行、执行三个层级，逐级传递、逐级实施、逐级负责，形成有一机特色的精益思想理念、工具xxx成体系。

目前，公司两级共投资335万元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益实践体验中心、车间班组精益学习园地三级精益人才育成基地。公司精益研修中心分为中心精益道场、实训基地两部分，拥有安全、保全、机加、装配、品质、成本、研发、5S及目视化、精益班组管理等9大模块，其中体验模块教室12间、教研室2间，可同时容纳340人培训。 此外，公司还试点建立了3个分子公司级实践体验中心和16个精益班组学习园地，使精益管理培训更加贴近生产、贴近实战，让受训者强化精益理念，掌握各种精益工具和方法，达到“学练合一”的效果。

亮点三：降本增效精细管理见“真金”

在深入推进“三化”和管理提升活动中，公司结合实际围绕降本增效、精细管理这条主线，以公司年初获取“真金白银”1亿元为工作目标，选取了25个降本项目在全公司开展降本增效专项工程。通过成立精干的降本增效工作机构，预算500万奖励资金科学制订考核验证办法和衡量标准，建立联合财务、审计共同认定成效的机制和定期不间断总结通报、亮点经验介绍、督促检查等机制，充分调动各个方面积极性狠抓降本增效，取得了明显成效

亮点四：迈向精益的“1+1”物流工程

“1+1”物流工程，就是1个工位前只能存放1项正在加工的零件，1名职工要对所加工的这1项零件进行标识，1项零件入区后停滞1天以上必须流动。

公司在机加、装配生产单位精益示范区推行“1+1”物流工程，目地是引导生产班组职工参与物流管理，有效解决生产过程中产品标识加注问题，建立物流运行规则，提升转运效率，同时，要简化现场环境，提升现场管理水平。

通过控制、引导、激发班组这个最小生产单元主动参与到物流管理，实现在制品的有序、合理流动,示范区在制品存量下降，减少在制品资金占用1480万，从而降低公司生产经营成本效果明显。

亮点五：现场5S日清管理及标准化

公司以建立现场管理考评标准为基础，以定置、目视、工位器具配置为重点，以实施星级银牌升级达标制度为抓手，构建起一整套现场5S日清管理体系，同时，大力推行现场管理制度标准化工作，先后编制并下发了《集团公司现场管理目视化工作手册》、《现场改善100例》、《现场管理百例问题图解》、《现场工位器具配置手册》、《现场管理员工应知应会》等一系列现场管理标准化文件，取得了明显工作效果，现在，示范区物品定置率、目视化率、工位器具配置率三项指标同比大幅提升50%。

xxx：精益班组建设和合理化建议活动

精益班组建设重点围绕打造精益班组园地和培养精益班组长两项工作展开，通过在示范区建立内容丰富、形式多样的班组活动园地，营造温馨舒适的班组精益学习氛围，园地成为员工交流、学习精益管理理念、工具、方法，探讨精益实践，分享精益管理成果的阵地。 同时，借助集团公司首届精益班组长大赛在公司举办的机会，广泛开展精益班组长选拔赛，所有一线班组长都参加了精益班组长技能大赛选拔培训及笔试，一批懂精益、知精益、掌握精益生产技能的班组长迅速成长，在集团公司首届精益班组长大赛中，获得第一名的好成绩。

公司还开展了丰富多彩的合理化建议活动，有效激发员工参与精益改善的热情，累计征集合理化建议提案17028条，采纳17655条，实际节创效益达到6000多万元。为鼓舞士气，公司共计支出奖励费用260多万元，其中总部投入奖励资金就超过100万元。

亮点七：设备故障维修管理信息平台建设

精益生产典型改善案例xxx 第16篇

根据市政府系统建议提案办理工作交办会议精神，为切实做好我局20XX年建议提案办理工作，特制定本方案。

一、组织领导

局党组高度重视建议提案办理工作，经研究，成立市人社局建议提案办理工作领导小组，组成人员如下：

组 长：xxx党组书记、局长

副组长：xxx党组副书记、副局长

成 员：局领导班子成员，局机关相关科室、局属相关单位负责人

领导小组下设办公室，设在宣传调研科。xxx同志任办公室主任（兼），负责建议提案办理工作的协调、联络、督办、回复等日常工作。

二、办理任务

今年，我局共收到人大代表建议、政协委员提案42件（主办件22件，会办件20件），其中代表建议10件，委员提案32件。附表：

建议提案办理工作任务按所涉及的工作内容，交由本局相应科室（单位）负责具体办理回复。办理责任分解见附表。

三、办理目标

办理工作要求：确保做到三个100%。即：按时办结率100%，代表委员满意率100%，办理过程中沟通xxx率100%。对xxx确有困难的要在书面正式回复前电话联系沟通，尽最大努力提高问题解决率。

办理时限要求：会办件确保在3月8日之前书面或根据主办单位要求采取其它形式送达主办单位；主办件确保在4月18日前办结完毕并书面回复（各承办科室、单位请于4月8日前报送宣调科）。

四、办理程序

1、主办件办理程序：

（1）书面回复：承办科室(单位)拟定回复意见→主办领导审核→法制科审核（只审政策法规性要求强的）→承办科室（单位）将定稿的书面回复和电子文档送宣调科→宣调科汇总、排格式、编文号→尚杰局长会签→运华局长签发→宣调科送达。

精益生产典型改善案例xxx 第17篇

2016年推行精益管理实施方案

为了更好的贯彻落实总公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步细化、优化、量化各种管理工作，确保圆满完成本年度公司方针目标，特制定本实施方案。

一、成立工作领导小组： 组

长： 常务组长： 组

员： 领导小组职责：

1、负责制定精益管理方案；

2、协调指导和督促精益管理工作的开展；

3、解决推行过程中遇到的主要问题；

4、对各部门和班组实施检查、奖励和考核。

二、实施目的：

通过推进精益管理的实施，进一步完善各项管理工作，务求精益求精、尽善尽美，使得各项管理更规范、更完善、更高效，从而达到降低生产成本、提高经济效益的目的。

三、重点工作：

推行分为7个模块，即精益生产管理、精益技术管理、精益设备管理、精益质量管理、精益现场管理、精益班组管理。

1）精益生产管理重点工作：

围绕全面提升生产管理水平，建立异常处理流程、制定实施期量标准为契机，确定在制品占用额度，带动生产计划细化务实、确定加工批量、核定安全库存、控制物料库存投资。

2）精益技术管理重点工作：

突出产线布局和流水线的生产节拍均衡两项重点工作。从改善设备、工装、工位器具，选择适宜的运输方式，使之达到专用、高效。改进操作方法、提高工作效能。合理调配人力，适当分解、合并、某些工序，使生产节拍科学稳定。

3）精益设备管理重点工作：

结合实际，重点推进点检、润滑、清理、巡检标准作业落地，完善作业标准的同时，积极推进深层次的故障管理工作。对重点设备编制润滑图、点检作业标准和典型故障检修细则。

4）精益质量管理重点工作：

精益生产典型改善案例xxx 第18篇

1、车间主任对本车间的产品质量负责。

2、坚持“质量第一”方针，正确处理好进度与质量的关系。

3、认真执行各项质量制度和质量控制程序，严肃工艺纪律，对本车间人员违反工艺纪律造成的质量问题负领导责任。

4、组织好车间内部的均衡生产和工序管理，把车间质量管理目标分解到班组和个人，对车间质量指标的完成负责。

5、定期召开质量分析会，及时组织不合格品的质量分析会，对质量事故及不合格品按“三不放过”的原则进行分析，及时向有关部门反馈质量信息。

精益生产典型改善案例xxx 第19篇

提案改善管理实施办法

第一条 总则

一 、为充分调动全体员工参与公司管理的积极性，创造性，鼓励员工针对公司现状提出建设性的改善意见或改革方案，籍此改善公司经营管理，节减成本，提高效率，增强企业活力，特制订本管理办法。

二、 行政部负责组织对改进提案的全程管理工作，包括：做好组织发动工作，在公司内广泛地宣传并营造出改进的良好氛围；收集公司改进提案，整理、xxx进提案中的信息；组织相关人员对改进提案进行分析、评价，xxx进措施；协调各部门进行有效地改进；对重大改进提案的实施效果进行跟踪；改进提案的相关资料的归档；改进提案总结与奖励。责任部门负责改进提案的改进措施的制定与具体实施。

三、 此办法纳入公司行政管理制度。各部门每年度至少提出二项提案改善方案，至少一项为成功案例。公司将以此作为该部门年终绩效考核之系数指标，需各部门认真贯彻执行。

第二条 提案内容及细则

一、 提案项目范围：

（一）重点建设性提案项目

1、对公司未来经营、发展规划的调研、可行性研究分析报告等；

2、具开拓市场潜力的新品种的引荐、引进等；

3、广告宣传创意设计、形象设计、产品设计等；

4、市场渠道开拓方案、营销手段及营销创意等；

5、控制、节约成本费用、提高产品质量和工作效率的新方法等；

6、对公司采购、营销、仓储、物流运输、行政人事管理等方面的创新建议等；

7、作业流程的改进及简化作业等；

8、公司急需解决的难题；

9、其它能给公司带来较大经济效益的建议和提案。

（二）一般性意见、改善措施项目

1、对工时成本减少、各种操作方法的改进及现场改善；

2、设备保养方法、废料利用、节约能源、作业安全等的改善；

3、对于质量、管理制度、人员结构、各项隐患防护及安全等的改善；

4、减少或预防浪费的方法；

5、对不良行为的'举报及有利于公司发展的各项建议。

第三条 提案申请、审核程序

一、提案申请人填写《提案改善申报单》，并附详细实施方案，经部门主管评审后交人资部，口头申报无效；

二、部门主管在初评时，应按提案内容的可操作性及成功率、所需经费大小与优先顺序等综合因素进行初步评定审核，确认有价值

三、行政部将《提案改善申报单》存档，并上呈提案评审组（评审组组成员：执行副总、xxx、xxx、xxx、xxx。注：根据提案内容及相关事项，评审组成员可根据需要做相应调整，最终由xxx核定。）对提案进行评审，在评审过程中由提案人其部门主管，负责报告改善措施及达成目标；

四、一般性建议、改善措施等提案由评审组评审，经xxx鉴定批准后予以实施。重点建设性提案项目提交评审组评议复审后，由执行副总鉴定批准方可予以实施。

五、提案实施如需较大经费投入，可呈报执行副总批准核定；

六、提案实施需其他部门、人员予以配合，由相关部门协调；

七、提案审核结果，由行政部反馈给提案人。如提案未被采纳通过，行政部还应注明原因并通知提案人。

第四条 提案评审依据

一、提案的客观性及具体性，即要求提案人把现状真实地反映出来，以事实和数据说话；二、提案把握问题原因的准确性，即要求提案人把问题发生的主要原因找出来；

三、提案解决问题的可行性，即要求提案人针对问题发生的主要原因，提出具体的改善对策，也就是提出解决问题的具体方法，对只提问题不提解决办法的提案被视为无效提案；

四、改善的绩效性，一切提案都以绩效为导向，这种绩效不一定是以金钱去衡量，它是一个综合性指标，它的判定标准是促使公司向越来越好的方向发展。

第五条 提案效果的评估、鉴定

一、提案采纳实施后，由实施部门主管填写《提案改善效果报告表》，并备齐报告所需的数据、图表等资料，交人资部。

二、行政部在收到上述提案资料后一周时间内，会同实施部门主管及相关责任部门组成评审组，评审组根据该项目创造性大小、水平高低、难易程度、经济效益大小、对公司发展的贡献率大小等进行复核与综合评定，最终核定奖励等级与实施办法。

第六条 提案奖励

一、公司根据《提案改善效果报告表》，对提案申请人员进行奖励；

二、奖励办法：

1、分类等级：a、b、c、d、e五个等级；

2、等级标准：

参考标准

属于重点建设性提案项目，直接经济价值在5万元以上；或一般性意见、改善措施项目，直接经济价值在3万元以上

属于重点建设性提案项目，直接经济价值在5万≤3万；或一般性意见、改善措施项目，直接经济价值在3万≤1万

属于重点建设性提案项目，直接经济价值在3万≤1万；或一般性意见、改善措施项目，直接经济价值在1万元以下

节约成本，对生产制造环节有所改善，节省工时、节约人力资源，提升经营管理模式之优良建议

投入与收益之比大于或等于1的情况

备注：以上标准的判定以评审组最终讨论意见为准。

3、奖励：a级为1000元，记大功一次；b级为500元，记小功一次；c级为300元，记嘉奖一次；d级为100元，记嘉奖一次；e级为不采用或暂保留的，以三项为基准100元

三、对因改善而降低成本或增加改入的，超过5万元的，评审组提报总部核定奖励奖金。

四、联名提案的奖金分配由第一提案人主持分配。

第七条 本办法自核准后公布之日起开始实施，修改亦同。

精益生产典型改善案例xxx 第20篇

他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。

首先感谢领导给我接触企业和到车间一线锻炼实践的机会。在这半个多月的时间里，一方面，我积极做好本职工作，注重方法技巧，提高工作效率，并主动为处（配供处）里做一些力所能及的事情。另一方面，我充分利用闲暇和下班时间，到车间生产线观察学习，并积极主动向工人师傅及各部门人员请教交流，经过努力，对企业有了一些初步的了解。

长安客车以“适用、节约、可靠”为品牌核心价值，精确定位，满足市场差异，致力于客户价值最大化，虽在金融危机大的经济背景下，却能迎来了一比又一比订单，企业效益蒸蒸日上，可以说正处在一个快速发展和腾飞的时期，无疑，这离不开公司各级领导智慧的战略指导和有效的协调管理。

金无足赤，相信每一个成功的企业都是在不断的改进中慢慢发展状大的。在与企业接触的这段时间里，也发现了企业中一些小的问题，以下是我的一些拙见，愿向领导请教和交流。

精益生产典型改善案例xxx 第21篇

0、引言

精益生产是以消除不增加价值的等待、排队和其他延迟活动为目标，按照确定的生产节拍进行生产并且每次仅生产单件产品的一种先进的生产方式，与以往的靠计划系统发出指令的推动式生产方式不同，精益生产系统通过采用拉动的生产方式，来实现快速响应顾客实际需求的目的[1]。

改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分[2]。通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐，使之更有利于满足顾客的需要;通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。我们对某变压器厂箱体车间的物流设施布置进行了深入地分析，通过引入精益思想，提出了对目前大批量“成批与排队”生产线的改善设计步骤及方案。在充分考虑了原有箱体生产加工的工序、工艺设计基础上，通过对原有设备进行改动，大大减少了产品和在制品的库存量及产品的交货时间，增加了生产线的柔性，提高了生产率。

1、生产车间的现状及存在的问题

图1箱体车间物流设施布置现状

箱体车间主要生产S9/10KVA-2000KVA的19个种类变压器的箱体，箱体车间的布置现状图见图1。由于每个箱体的大体结构相同，其加工工艺也十分相似，由此，该车间将箱体的生产分为大件生产区和小件生产区，其中小件工件通常是由人工搬运，而大件工件通常是由车间内部的天吊来完成。通过对箱体车间的深入分析，得出该车间存在如下几点问题：

物流的路线太长，造成运输时间的浪费，并且各工序之间的衔接过程存在许多Muda，造成各工序的生产效率很低;

生产现场存在大量闲置不用的生产设备，占用了大量的空间，同时生产现场显得十分混乱;

生产设备之间的距离较大，操作人员移动距离较大，使得操作人员每人每次只能操作一台机床，不利于操作人员工作效率的提高。

2、在精益思想指导下的生产车间的改善设计

针对以上存在的问题，以精益思想为基础，我们提出了如图2所示的设施规划改进程序模型。

模型分析

根据图2所示模型中的各项，并结合该变压器厂的具体实际情况，得出如下分析：

企业现有状况的分析并确定设施目标:该厂多年来虽然因装备和工艺的改善而形成的合理性积淀，但对厂内的生产物流系统、车间的总体布局、各车间内的物流设施从未做过详尽的、系统的规划和设计。近年来，由于市场竞争愈加激烈，该厂迫切需要有一个合理的物流规划系统来降低成本，从而提高效益。企业领导的目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。并组成了由设计人员，生产人员和采购、营销人员构成的团队，共同设计改善企业加工生产线。

输入作业资料P、Q、R、S、T：在设计改善生产线之前，要明确所要生产的产品、数量、途程安排、辅助劳务与时间。

精益分析：精益分析包括价值流分析、生产线柔性分析、工序流程分析和设备种类及加工能力分析。其中:

1)价值流分析

该车间产生价值的部分在于箱体的加工，箱体的价值流从原材料开始，沿着整个生产加工的工序进行流动，直至流到该车间生产加工的终端。在此过程中，对于那些不产生价值但由于目前生产系统的需要，又不能马上取消的行动应尽可能的减少;而对于那些不产生价值，并且可以立即取消的行动则应立即取消。另外，可以看到，图1所示的车间布置中，存在大量固定的料架，其导致的直接后果是操作人员不得不自行走动去搬取货物，这有无形中出现了muda，侧面地阻碍了产品价值的流动，考虑到供应商与箱体生产车间的关系不是十分紧密，经仔细分析，决定采用可以移动的料架来代替原有固定的料架，并按照生产看板的要求主动地为每一个生产单元供货，使生产线上每一个加工单元始终都保持有少量的库存。这样，不但可以节省大量的人力和物力，而且能够使整个产品的价值流按照“一个流”的方式移动。

2)工序流程分析

该箱体车间的改善布置是在采用原有的工序的基础上，对原有不合理的工序进行了改进，从而缩短某些不合理工件的加工时间，

3)生产线柔性分析

考虑到生产加工的柔性，并根据所要生产的箱体零件的大小、生产工艺及设备加工能力的不同，决定将改善后的生产车间设计成两条分别用于加工大小不同箱体零件的生产线，这样，不仅物流路线大大的缩短了，还节省了生产空间，在市场需求产品种类变化不大的时候，这些空出来的空间作为预留地，一旦市场需求产品种类发生变化，可以利用这部分空间安装设备，对特殊零部件进行生产加工。

4)设备种类及加工能力分析：选用那些换产能力较强的设备组成具有柔性生

产线，并采用快速换模技术组织实际生产。另外，通过对设备之间加工能力的分析，了解到在图1所示的各个加工设备中钻床、剪板机、冲床及卷床的加工时间较短，而电焊所用的加工时间较长，二者所用时间的比例大约是1:2，由于这个原因，该厂经常出现大量在制品在电焊区排队等待加工的现象。考虑到设备加工能力的不同，决定在图1的基础上各增加一个电焊作业区，以均衡整个生产。

其他分析

如图2所示，根据以上分析所得出的结论，可以发展出关联线图，以表现各项作业的相对空间位置。之后的工作是决定每项作业所分配的空间的大小，并为每一个设备制作样板，并将这些样板放入关联线图中，从而获得空间关联线图。在根据修正的考虑及实务上的限制，就可以发展出许多布局方案，并进行评估与推荐较佳的方案。最后，需要定期对现有的方案进行改善，已达到趋近于最佳的车间布置方案的目的。

图2设施规划改进程序模型

改善布置结果分析

图1所示的车间中，几乎每一台加工设备都要有专人来负责管理，这样，无形中产生了人员的Muda，因为操作人员在整个加工的过程中，大多只是在装卸工件时直接参与其中，而加工中的大部分时间都是用来检查加工中工件是否存在问题。如图3所示的改善后的生产线是根据工业工程中人机操作分析确定的，由于其均衡了整条生产线，因此，仅需要7人就可以完成上述工作。

根据调查，该箱体车间采取两班工作制，且每班每天工作8小时，车间平均每天的生产能力为10个箱体，由此可以计算出改善后的精益生产线的工作节拍为：

节拍=(分钟/件)

由于采取了“一个流”的精益思想对车间进行了改善布置，使整个车间的生产效率提高了30%，产品的质量问题也比往常有了较明显的下降。

3、生产管理改善

除了进行基于精益生产的车间改善设计、实施外，还对其的生产管理进行改善，只有二者能够有机的结合，相辅相成，改善设计后的车间才会达到预想的效果，其生产管理改善如下：

建立持续改善的管理体系

以车间设施规划改善为契机，建立企业领导主持，车间主任及班组长和员工参与的持续改善的三级管理体系，充分发挥员工参与的积极性和热情。促使企业在保持现有改善成果的基础上，进一步完善和改进其生产组织和现场管理。

5s管理

5s管理的五个要素是整理、整顿、清扫、清洁和素养，既要通过全体员工的共同努力，从自己身边做起，把无用的杂物清理干净，把有用的物品按照使用频率的不同进行合理摆放，并长期加以保持。根据这个思想，在图3中去掉了图1中标有a的无用设备，使整个生产现场井井有条。

人员管理

按照精益思想的要求，每一名现场操作员工都需要经过精益思想的培训，使之对所采用的管理模式有一个深入的了解，同时，他们还需要经过各个工种的培训，并在实际工作中经常轮换工作，只有这样，才能适应U形生产线的要求。

4、结论

本文结合一个具体的实例，引入了基于精益思想的设施规划改进程序模型。通过进行价值流分析，减少或消除了一些不产生价值的部分;通过工序流程的分析，对原有的工序进行合理改善;通过进行生产线柔性的分析，节约了大量的生产空间，使工厂内部的物流路线大大缩短;通过设备种类及加工柔性分析，平衡了加工生产线。

改善后的箱体车间基本上实现了“一个流”的思想，均衡了整条生产线，节约了大量的人力、物力和生产空间，提高了生产效率，产品的质量问题也比以前有了明显的下降。

精益生产典型改善案例xxx 第22篇

下面是某世界500强企业某制造部门成功实施的改善提案制度的案例。它的成功实施，为企业带来革命性的变化，不管是在管理制度、行政体系、工作效率还是在生产变革等方面都起到了举足轻重的作用。

1.目的 激发全体员工的工作士气，积累并推广群体的智慧，不断提出对工作改善的建议与方法，促进全员参与改善，提高改善意识，以期提高品质、降低成本、提高管理水平，创造优秀的、持续改进的制造部门。

2.适用范围 适用于本部门的全体员工。

3.规定

改善提案的定义 改善提案是指针对本事业部现场和间接部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建议或可实施的方案。 改善提案的范围 改善提案受理范围

·管理体制：有利于公司文化建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等合理化建议或方案。

·品质改善：降低不良损金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的提案。 ·降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，治工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。 ·生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等提案。 ·有关安全生产、生产环境改善、5S改善之提案。

不受理之范围

非建设性之批评、抱怨、涉及人身攻击内容，以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。

改善提案委员会组织机构与职能 改善提案组织机构

改善委员会职能 (1)委员长的职能

·制度改善提案体制的方针、年度计划与目标; ·跟踪改善提案制度的实施情况、成果; ·任命相关人员、审定奖励成果及活动经费; ·各职能部门的协调工作。 (2)推进及执行委员会的职能

·负责与提案者的日常联络、提案跟踪与指导; ·负责提案的初审工作及提案的推广工作;

·负责各提案实施效果的跟踪、确认与评估工作; ·定期参加改善提案的相关会议;

·负责培训、指导本单位员工的问题意识、改善意识。 (3)评审委员的职能

·定期参加提案评审工作;

·在评审过程中必须做到公平、公正的原则; ·定期参加改善提案的相关会议。 (4)事务局的职能 ·各种会议的组织;

·改善提案的宣传工作，改善提案的整理、存档等工作; ·改善提案活动实施的总结、相关制度的制定与完善; ·改善提案活动经费管理、奖励活动的组织与主持。 改善提案的处理

·改善提案内容与现行的作业标准、加工标准有冲突时，应先经相关人员确认后，列出临时标准后实施，实施达到预期效果后修改现行标准。

·为了营造各部门内公平、合理竞争的环境，各级评审担当者及改善者本人(或团体)

须保持高度素养，对改善提案的评审必须遵循公平、公平、公正的的原则。 ·团体提案以主导人员(以组长负责)为主体进行评审。 改善提案的评审

改善提案评审由改善提案促进会根据以下改善提案评定表进行分类汇总，然后按各类别进行评定。评审总共4项计100分，根据改善提案内容及评定基准给予评定分数，合计后为最后得分。评审为体现全员的统一平台，按改善提案提出者的工作业务内容及工作范围划分为四大类别进行评审：

评定基准

(1)创新度(25分) ·必须是本期提出的;

·在此之前没有类似的作业方法、加工方法或管理体制等;

·能更高层考虑问题(即超出本职工作范围)可考虑加分，提倡全局意识; ·对本职工作没做到位而进行更正的提案，得分有折扣; ·改善提案对某领域具有改善、改革的促进作用。 (2)可实施性(20分)

·最好能体现实际价值，能产生经济效益; ·不能实施，但非常有创意也可以参加提案;

·两个方案实施效果相同(但提案者不属于同一部属内)，应考虑实施难度。 (3)实施效果(35分)

·根据投入产出的经济性原则计算改善效果;

·改善效果要有数据说明，具有可操作性和衡量性;

·品质改善时，可从合格率、直行率、不良品金额等方面来衡量。 (4)可推广性(20分)

·改善方法可否运用于其他工程或其他品种;是否可以在部门内或公司水平展开，若可以，则依水平展开范围进行评定;

·改善后提案方法可否实施标准化。 改善提案的评审标准

·凡提交改善提案者都将得到不同程度的表彰、奖励;

·所有改善提案都将参加2月一次的部门评审(终审)活动; ·改善提案据提案工作内容实行分类表彰和奖励：

·根据评审分类确定改善提案的等级，优秀提案将获得部门表彰和奖励;

·所有改善提案将参加半期一次的最有价值提案奖、最具创新提案奖、最佳提案奖及最多提案奖活动;

·改善提案(提案件数、提案质量)将作为期末绩效评价的重要参考指标之一，同时与晋升、外派培训挂钩;

·所有参与改善提案的人员及相应的提案内容都会以板报形式进行宣传。 改善提案的保管：

最终评审后的改善提案由IE部门完整保存，保存期为两年。 4.改善提案专用填写纸

备注：团体提案，在提案者中填写组长，其他成员另外附上。 最终得分=初审平均得分×复审平均得分×

精益生产典型改善案例xxx 第23篇

“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。以下两张照片对比了小车总装车间和客车总装车间的作业现场，显然在现场物质的顿环节，我们做的还有差距。

了解到咱们企业也在执行“6S管理”，而且对其也比较重视。但实际上这一思想从中层到基层并没有得到很好的贯彻。尽管每次例会都会提一下“6S”，但不够明确，没能形成具体的实施执行方案。“6S管理”需要在日常的工作去实际的执行和监督，不应只是空头口号。另外，职员对这方面的培训也有些不重视不积极，私下里向几个一线职工作过了解，他们对“6S”的含义和作用并不很。，何谈去实践应用。

建议：各部门根据自身工作特点制定具体的“6S管理”实施方案和细则，并对实际执行情况的进行监督、通报、激励。

精益生产典型改善案例xxx 第24篇

一、指导思想：

根据《濮阳市第四中学精细化管理方案》结合三年级学生特点，通过精细化管理，在全年级掀起抓精细化管理，抓工作管理的热潮，经过此活动使教育教学质量进一步提高，为毕业升学打下坚实的基础。

二、管理目标：

通过实施精细化管理，使每个教师，每个学生都成为管理的实施者，达到时时有人管，事事有人管的目的，从而形成良好的教风学风。

三、操作细则：

（一）教师管理：

1、思想端正。

（1）遵守国家法律法规、方针政策，遵守社会公德。

（2）认真学习并严格遵守《_义务教育法》。

（3）遵守学校规章制度及决议。

2、为人师表。

（1）衣着整洁，举止端庄，举止文明，礼貌待人，不准在校园公共场所吸烟、讲教育教学禁忌语，不体罚或变相体罚学生。按时上、下课（含早读、中午第五节），不随意停课、缺课和调课，不拖堂，不允许出现不备课、不批改作业、坐着上课现象，不得接打手机。

3、廉洁从教。

（1）不向家长索取或变相索取钱物，不准收受家长财物、向学生推销教辅资料或其它商品。

2）不利用师生关系、家校关系和职务之便谋取私利。

3）不准开展任何形式的有偿家教等营利性活动。

4、敬业爱岗。

（1）工作尽职尽责，原则上服从学校的分工与安排，积极参加学校组织的各项活动，可以采用合理的方式向学校提出意见和建议。

（2）在各自己职责范围内严防安全事故发生，在校内遇到学生违纪或存在安全隐患的危险现象须主动及时加以制止。

（3）协助学校、班主任及其他科任老师处理意外突发事件。

（4）按要求执行备课、作业批改、试卷批改分析等常规教学管理要求，

（5）、严格执行请销假制度，半天以内向级组长请假，并报知教学处。1至3天需报主管教学副校长批准。

（6）、教师外出听课、培训需妥善处理好教学工作，特别紧急的外出课和自习由教务处处理。

四、学生管理方面：

（一）纪律方面：

成立年级学生分会，从一下几个方面进行检查，周一总结并发流动红旗：

（1）仪表：整洁、大方，男生一律小平头，女生齐耳短发，xxx发、佩戴首饰。周一至周五一律穿校服。

（2）自习纪律：按规定时间进班，不得迟到、早退。中午、晚上的课前自习学生会每天进行检查，对说话、走动、交头接耳的学生，扣除本班量化管理积分，并及时反馈给班主任。

卫生：及时打扫，不留卫生死角，并派出卫生保洁员全天保洁。

课间操：集合要做到快、静、齐、，跑步时不得随便下队，不得在队列里说话，嘻嘻、口号要xxx、响亮。

（二）德育方面：

（1）晨起自省、xxx志：学生早起对自己说；努力吧！新的一天开始啦，不要虚度光阴。

（2）目标激励法：每天上午、下午对自己的大目标、座右铭用心默读一遍。

（3）开展告别“三闲”活动。

（4）睡前“三省”：一、回顾一天的学习有哪些遗憾。二、回顾一天行为有哪些不妥之处，三、把一天的学习过一下电影。

（5）每月一封家书，汇报自己的学习和生活。

（三）、安全管理方面：

（1）禁止学生在课间追逐打闹，班主任要深入班级检查。

（2）教师每节课都要清点人数，发现不到学生，一定要弄清学生去向。情况不明的要及时于家长联系，并向学校汇报。

（3）班主任要定期检查安全隐患，一旦发现要书面向学校汇报。

（4）班主任要经常对学生进行安全教育，不定期对寝室进行检查，严禁学生带匕首、管制刀具到寝室、班级。

（四）、考场规则：

⑴考生必须于考前10分钟进入考场，按指定位置就坐，并将学生证或胸卡放于课桌左上角。迟到15分钟者，不得进入考场。开考后60分钟内，不论任何理由，一律不准离开考场。

⑵学生可携带必需的文具用品入场，其它物品及纸张均不得带入考场。桌子、凳子上只准存放上述允许携带进场的用具和所发的试卷及草稿纸，其它物品一律不准存放。

⑶在规定时间内独立完成答卷，不准偷看他人试卷，不准交头接耳，不准夹带、换卷。

⑷如试题字迹不清，可举手询问监考人员，但不得要求监考人员解释题意。

⑸学生交卷后必须立即离开考场，不得在考场附近逗留谈论。不得翻阅他人试卷，不得带试卷出场。

⑹考试时间结束时，全体在场考生一律停止答卷并起立，依次交卷离场。

精益生产典型改善案例xxx 第25篇

1、继续深化标识要求和宣传栏、看板，实施现场整体规划(地面处理、标识等)，全面实施整理整顿。

2、开展6S管理专业培训教育，开展包括质量、安全等知识在内的系统6S管理专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。

3、开展6S管理简报、知识竞赛、6S看板和6S宣传专题等行之有效的宣传形式，逐渐形成6S管理文化氛围。

4、加强宣传教育培训工作，组织开展亮点创意、征文演讲竞赛活动，加强单位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，为公司长远发展打下坚实的基础。

5、制定针对性强、可操作性强的检查评价文件，在检查考核评比基础上，每季度进行一次检查评比，年底按累计成绩评出6S管理优秀单位予以表彰，最终实现6S规范管理。

我们有决心、有信心不断持续改进，完善提高，巩固现有成果，创新6S管理、拓宽6S管理，将6S管理做深、做细、做实，全力打造出一流的生产现场，为打造一流公司的宏伟目标做出贡献。

精益生产典型改善案例xxx 第26篇

xx(抑或是日本)的管理思想源自中国古文化，其最为重要的一个方法论是目标导向理论：先设定理想状态(目标)，再充分研究要达成此理想状态所存在的问题(发现问题)，再逐一研究解决问题的办法(解决问题)，然后再按解决掉问题后的方式去做，就必然达成目标。

注：这种管理思路，与以逻辑关系为前提的欧美管理思路是背道而驰的，因为后者是先考虑你有多少的资源，你的系统是什么样子(俗话说：看菜吃饭)，再根据你的资源和你的系统状况来设定系统的目标，xx认为按逻辑思维方式设定的企业目标决不是企业的最优目标，这种目标是问题最少的目标，是企业管理者认为最容易达到的目标而已，是能达到的目标，而不是应该达到的目标。

在xxx利的前提下，xx创造了一套制造利润的方法，一个制造利润的系统：即xx精益生产管理。xx的精益生产管理体系究竟是一个什么样的管理体系?xxx俭先生的讲解，xx的管理体系有两大支柱：一是精益生产运营体系(tps)，一是为适应精益生产运营体系的人力资源管理体系。现在，各国对xx的tps体系研究很多，对xx的人力资源管理体系研究较少。