精益思想读后感(通用26篇)

精益思想读后感 第1篇

这已经是我第二次读了《精益思想》这本书了。记得第xxx次读，还是在20xx年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯xxx的精益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就xxx没有读懂。xxx是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。

因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有xxx些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个精益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读xxx遍，你会有新的发现。

精益思想读后感 第2篇

读完《精益思想》之后，联想到很多，从毕业至今，转眼间，投身于工业工程领域已经两年了，这两年来恰巧是全球产业链调整和中国大陆制造业形势变化最迅速、最深刻的两年，直到今天，这样的变化远没有到终点，工业工程未来的发展方向正在遭遇“龙卷风”式的搅动。

，源自华尔街的金融海啸将全球经济带入了xxx个漫长的寒冬，在泡沫xxx个接xxx个的破灭之后，世界各国逐渐意识到制造业才是保证就业和经济的基础支撑，美国政府制定了“重塑美国制造”计划，xxx内阁出台了“日本制造业回迁”计划，另xxx方面，中国大陆经历了几十年劳务工资快速上涨的阶段，外资发现考虑劳动生产率和土地、能源、税务等成本之后，世界工厂在过去所表现的廉价优势已经变成了高昂的负担，南亚大陆的印度，东南亚的菲律宾、越南等国如同二十年前的中国，成为制造业转移的明星。

为了在这xxx场产业转移的大战中胜出，也必须胜出，因为它实实在在的关乎中国能不能走出“中等收入国家”的陷阱，关乎“中国梦”能不能变成亿万人的现实生活，在这样的背景下，“中国制造2025”孕育而生。别无他法，日本、韩国都是沿着这样xxx条道路走过来的，任何xxx国的国民只会允许工资上涨，不会允许工资下降，任何xxx个企业只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解决这xxx系列矛盾进而迈入发达行列的国家，观其今天的现状，高度自动化的生产系统，高素质的劳工，先进的生产和管理制度，远远高出发展中国家的劳动生产率，这些都是普遍的领先之道，而恰恰也是我们今天所欠缺的东西。

首先是教育，模仿美国的精英教育体系，我们建立了世界上规模最大的“精英人才”工厂，然而这xxx定是泛滥的，带引号的精英，每年700多万的大学毕业生，我们无法为他们提供与精英身份相匹配的工作，他们也很难胜任精英应该承担的工作。面对这样的现实，每年依旧有许多大中专院校升格为大学，有许多学校忙着改名，本科院校的队伍越来越庞大，上大学变成了xxx件简单的事情，学技能、学本领反倒困难的多。

日本是典型的企业型学习社会，在企业里面有类似大学xxx样完善的培养机制，许多企业通过职能部门几十年来在专业知识领域对知识的总结、开发和传承，为社会输送了很多有用的人才。德国是另xxx个工业化的典型代表，他们的教育体系是对技能人才极度重视的“双元”体制，德国的职业学校毕业生有毕业证，同时还有跟本科生xxx样的学位证，在国家教育体系中职业教育和本科教育是同等地位，享有同样的财政、政策支持，最关键是全社会和政府xxx样认同这些拿着学位证的职业教育毕业生，然而在中国，只有那些农村里面经济条件不好的孩子才会去上职业学校，几年后xxx毕业被学校骗到沿海去做那些不需要任何技术能力的工作，充当廉价的不能再廉价的劳动力。

教育永远是发展最根本的问题，科技是教育最耀眼的产物，技能是教育最现实的回报。中国虽然有这么庞大的人口基数，精英教育还是应该回归他精而少的本质，然后辅之以类似日本和德国的第二条人才培养通道，尖端技术交给少部分人，材米油盐交给大部分人。

其次说说制造业的未来，也是关于工业工程未来方向的问题。最近几年来，工业机器人领域的发展尤为迅速，为了解决劳动成本上升和用工难，在中国大陆沿海地区，制造企业也都在忙着搞自动化，忙着机器替人，这就产生了xxx个问题，机器都取代了人，工业工程还能有什么用?毕竟，传统的工业工程还是侧重于研究人的行为，即便在时间的流逝中有了发展，产生了人机配合的研究，但面对业界xxx个又xxx个传说的无人化工厂，工业工程师似乎走到了失业的危难边界。

日本丰田为了研究自动化的问题，曾经专门建设了xxx个厂区，那里使用了丰田最为先进的自动化系统，但几年后丰田发现，这样xxx个更加先进的工厂却不如具有xxx定自动化程度，同时专心于搞精益改善的工厂所表现的效益，基于这样的试验，丰田也放弃了对自动化狂热的追求，要知道对设备的投入以及维护等产生的资金不足以抵消节省人力所削减的成本，而且人类是永远领先于机器的。机器人产业的发展，对工业工程提出了挑战，而并不是把工业工程逼到了绝路，这种挑战xxx方面仍然要回归到教育，如果教育体系的人们不能意识到这种挑战，就不能对这门学科的教学安排做出调整，这种调整是需要增加更多关于电气控制、机械设计等方面的知识，否则工业工程的学生将越来越难以适应未来的世界。另xxx方面，这种挑战需要已经就业的人们主动去学习更多关于自动化的知识，需要企业去培养更加复合的人才。

最后，再说xxx说理论上的问题。我曾经xxx度不愿承认工业工程是xxx门管理科学，总想向人们解释他是xxx项技术活，今天我不得不说，工业工程就是xxx项管理的艺术。既然是管理，那就没有绝对正确的定式!我们xxx直将日本丰田作为精益管理的标杆，柔性生产，单元化作业，零库存，多品种小批量……似乎xxx切的知识都是来自于丰田，这是xxx家企业，也是xxx本教科书，然而教科书就是对的吗?我们忽略了xxx个事实，xxx直在谈未来的趋势，多品种小批量，然而丰田作为世界上最大的汽车制造企业，它本身很多产品就是大批量的产品，从皇冠到花冠，丰田旗下的哪xxx款汽车不是销量羡煞了无数汽车制造商?丰田取得的很多成就其实际仍然是靠规模的优势来实现的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局势，还没有xxx家企业做到标杆，工业工程未来的曙光还需要我们继续探索。

精益思想读后感 第3篇

彼德德鲁克曾称汽车工业为“工业中的工业”，到1991年这本书初版的时候，汽车制造仍然是世界上最大的制造业，每年约有5000万辆新车问世，20xx年的汽车工业好像并没有那么好，它是受经济危机冲击最大的xxx个产业，美国的三大汽车公司都出现了巨额的亏损，连丰田都出现了xxx以来的第xxx次亏损。现在著名的汽车公司都在出环保车，也许那就是下xxx片蓝海，比亚迪的xxx也说到20xx年，他们计划把比来迪做成中国汽车第xxx品牌，到20xx年做成世界第xxx。不知道汽车业的未来究竟是什么样子的，也许要选择职业的话事先最好对这样重要的行业都多了解xxx些。

精益思想读后感 第4篇

这是第二遍读《精益思想》，我想在将来我还会读第三遍第四遍。

同样是xxx本好书，不同的人读会有不同的收获。读《精益思想》这本书，最好具备企业管理、特别是生产管理的xxx些基础知识。因为精益思想是从TPS发展而来，而TPS正是基于生产管理的xxx套管理理念。xxx个对生产管理懂xxx些的人在看这本书的时候，就会发现，精益以及六西格玛的很多理念和方法其实就是对xxx些传统管理的升级。

企业管理这门科学和其他科学xxx样是在不断传承中成长起来的。如果你是没有此前的基础知识，最好先选读《生产管理学》等xxx些知识书籍阅读。

好了，如果你是xxx个对企业管理理论特别是生产管理理论熟悉的读者，那么恭喜你，精益思想就是**最新的企业管理成果的理论著作，它**了企业管理的最新和最高的水平。

精益思想读后感 第5篇

这段时间比较清闲，看了下精益生产，每天看几页，为了加深理解特意将每天读的内容结合自己的实际经验进行总结。

精益生产是丰田生产模式（TPS）的系统总结和概括，在TPS的看板管理、准时生产（JIT）和员工参与的基础以科学论述进xxx步深化。精益生产总的来说包括5个重要特征：

1、以客户为导向，以多样化的产品和最短的交货期、最“适用”的品质来满足客户需求。

以客户为导向――同客户保持密切联系，从产品开发――试产――量产――产品周期结束，整个过程都于客户进行沟通交流，从前期的产品设计开发以FAE模式与客户共同参与，将可能发生的产品问题在设计开发上进行优化和避免。

多样化的产品――无论是TPS模式还是精益生产模式，于其对立面的就是福特大批量生产模式。从这点上不难理解精益生产对小量多样的产品结构是有很大帮助的。因为精益生产采用的后段拉动式按需生产。

最短的交货期――精益生产模式保留并延续了TPS中的准时生产，并将原有TPS模式和其他xxx些生产管理模式中的自动化、看板管理、均衡化生产、流程化生产、5S、降低浪费、TPM、全员品质管理等结合起来。保证了产品能够准时足量的被生产出来交付客户。

最“适用”的品质――在精益生产理论中，消除浪费是xxx个非常关键的环节。任何不产生附加价值的活动都是浪费，这其中就包括品质。高要求的品质不xxx定是客户需要的，适用的品质才是最符合经济规律的。

2、以“人”为本，发挥xxx线员工的聪明才智，下发部分权利，让xxx线员工能够自主控制。

以人为本――运用IE（工业工程）手法，降低员工劳动强度、简化劳动过程。对员工进行多技能培训，让员工具备多项技能，鼓励员工提议。

下放权利――xxx线员工发现不合格品有停线的权利。而不是发现不良品后逐级上报，然后由管理层来下达停线通知。只有这样，品质才能够得到保证，不良产生的原因才能得到彻底的追查和改善。在我的工作生涯中，员工发现不良品能够立即停线的只有在统将才看到过，其他的公司几乎看不到这种主动性。看到更多的情况是要停线，可以，请品质部开出停线通知单。

3、团队合作

精益生产理论中讲到的团队合作，不单指管理层团队。任何xxx个改善项目，甚至包括客户产品的设计，都可以成立xxx个团队合作小组。QCC也算是团队合作。见过很多团队合作，有成功也有失败，两者的差别就是目标、分工是否明确均衡、绩效考核是否公平公开。至于团队默契并不是决定团队合作成功或失败的决定因素。

4、精简

在精益生产中，将企业活动分为两类：增值活动和不增值活动。精简就是将不增值活动减少到最少。就是要去除xxx些多余的环节（类似IE流程优化，操作优化）和人员（员工多技能）。

5、准时供货方式

这里的准时供货方式指的是与供应商建立良好的合作关系。准时供货方式可以使企业的物料库存减少到最小和最少的在制品。因为这些多出来的库存和在制品都是浪费，都不能增值。

精益生产追求的目标就是精益求精、尽善尽美、不断的降低成本，做到零废品、零库存和产品的多样化。

精益思想读后感 第6篇

彼德德鲁克曾称汽车工业为“工业中的工业”，到1991年这本书初版的时候，汽车制造仍然是世界上最大的制造业，每年约有5000万辆新车问世，2008年的汽车工业好像并没有那么好，它是受经济危机冲击最大的xxx个产业，**的三大汽车公司都出现了巨额的亏损，连丰田都出现了***以来的第xxx次亏损。现在著名的汽车公司都在出环保车，也许那就是下xxx片蓝海，比亚迪的xxx也说到2015年，他们计划把比来迪做成**汽车第xxx品牌，到2025年做成****。不知道汽车业的未来究竟是什么样子的，也许要选择职业的话事先最好对这样重要的行业都多了解xxx些。

精益思想读后感 第7篇

这是第二遍读《精益思想》，我想在将来我还会读第三遍第四遍。

同样是xxx本好书，不同的人读会有不同的收获。读《精益思想》这本书，最好具备企业管理、特别是生产管理的xxx些基础知识。因为精益思想是从TPS发展而来，而TPS正是基于生产管理的xxx套管理理念。xxx个对生产管理懂xxx些的人在看这本书的时候，就会发现，精益以及六西格玛的很多理念和方法其实就是对xxx些传统管理的升级。

企业管理这门科学和其他科学xxx样是在不断传承中成长起来的。如果你是没有此前的基础知识，最好先选读《生产管理学》等xxx些知识书籍阅读。

好了，如果你是xxx个对企业管理理论特别是生产管理理论熟悉的读者，那么恭喜你，精益思想就是代表最新的`企业管理成果的理论著作，它代表了企业管理的最新和最高的水平。

精益思想读后感 第8篇

这本书是丰田生产方式（也叫精益生产方式）的创始人，大野耐xxx先生的亲笔著作。他被抬到xxx个什么样的高度呢？据说可以跟xxx.德鲁克并驾齐驱。因为xxx.德鲁克以理论和思考见长，大野耐xxx却是脚踏实地xxx步步从生产现场走出来的。切不论二者谁高谁下，就“精益”这种东**说，你称之为生产方式也好，管理思想也罢，已经在全世界范围内，对各行各业产生了深远的影响。

我之所以会对《丰田生产方式》这本书感兴趣，也是因为深深被软件开发中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么xxx回事。再加上之前看过《目标》、《丰田汽车案例_精益制造的14项管理原则》这两本书，都有很多收获，觉得精益是个非常值得深入研究的事物。

本书的篇幅并不大，xxx共才xxx百三十多页，但其思想却非常深，对很多事物的探讨，可以说到了直达本质的程度。所以我不建议初识精益者去读，初学者在读这本书之前，最好对汽车制造和精益思想先有所了解，这样才会更有收获，对这类童鞋建议去看前面我提到的那两本书。但如果你是对精益已经有了xxx定认识的人，那么此书是很值得细细xxx读的，精益思想读书笔记因为从中你可以直接追溯到丰田生产方式背后的思想、起因、以及发展历程。这些东西对于正确的理解精益，恰当地在自己企业中运用精益，都是非常有用而必要的。正如我们在软件开发行业常见的最佳实践xxx样，你要引入它，首先要明白它能解决什么问题，为什么它比较有效，而不应该简单地因为大家都这样做而去跟风。所以对于喜欢直接把方法和工具拿来用的“拿来**者”，尤其应该读xxx下此书，在此书中你找不到具体的工具和方法，但却能触摸到该工具被设计出来的背后设想。

好了，就不再赘述了，希望这些分享对来访者有用，也希望大家有缘能共同学习和探讨。

精益思想读后感 第9篇

在《精益思想》中，xxxxxx详细地阐述了精益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古至今，所有有所成就的人都在用这种思想来创造价值，所谓的大道相通也许就是这样吧？不过精益思想把古人的思想细化到工业生产中去了，仅此而已。但是人的智力并不没有高到可以把这样的思想随心所欲地应用出来，所以在做学术研究的人中出现像他xxx样为人们领路的人，就很值得人们学习了。

“如何去创造价值？”每xxx个要为生存努力的人都要思考这样xxx个问题。就像人们要问自己“人活着的意义是什么？”xxx样。要想知道如何去创造价值，首先要认识价值。世界上，人们的价值取向各不相同，有的人追求物质财富，有的人更喜欢精神财富，多数人两者都要只是这个多xxx点那个少xxx点而已。然而价值对人来说，首先是物质上的，有了物质才有可能讲求精神，***的唯物**应该就是这个意思吧？然而感觉或者说精神对人的意义或许更大。如果没有精神上的追求，人还能叫人吗？这或许就是唯心**的认识吧？市场经济，无所谓唯物或唯心，这不是它在乎的，它在乎的是价格。价格在市场经济中，在现在的大多数国家，都**着价值。xxx次肯德基二十几块，xxx杯可口可乐两块五，xxx双耐克五六百，xxx平米万科的房子xxx万五，xxx块舒肤佳三块九，xxx辆桑塔纳十万，xxx本书二三十块，xxx场电影上百块，xxx堂课几千块，xxx个发明可能值几千万……

精益思想读后感 第10篇

在小学学校都能运用这些工具并保持，为何在企业中不能进行实践呢。从个人感觉到的本公司企业精益来说，精益并未真正落实到每个人每件事。个人认为，企业要推动精益，核心是员工，只有让每xxx位员工掌握了精益文化和精益知识时，整个企业自然而然就能实时保持和发展精益。但目前来说公司的'员工对精益的文化或理念认知程度太低，导致公司推行精益困难重重。

在员工认知中精益是复杂的，精益思想是深奥难懂的，其殿堂深远不易入门。其实并不是，所以为了企业更好的推行精益，需要让员工知道这并不难，这广泛存在于生活和工作中。

这也希望我们能积极宣传精益的理念让员工知道这并不复杂，然后使其对其产生兴趣并运用到日常的工作当中。

精益思想读后感5篇（扩展9）

——室内设计中精益思想的具体表现实用1篇

精益思想读后感 第11篇

在《精益思想》中，xxxxxx详细地阐述了精益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古至今，所有有所成就的人都在用这种思想来创造价值，所谓的大道相通也许就是这样吧？不过精益思想把古人的思想细化到工业生产中去了，仅此而已。但是人的智力并不没有高到可以把这样的思想随心所欲地应用出来，所以在做学术研究的人中出现像他xxx样为人们领路的人，就很值得人们学习了。

“如何去创造价值？”每xxx个要为生存努力的人都要思考这样xxx个问题。就像人们要问自己“人活着的意义是什么？”xxx样。要想知道如何去创造价值，首先要认识价值。世界上，人们的价值取向各不相同，有的人追求物质财富，有的人更喜欢精神财富，多数人两者都要只是这个多xxx点那个少xxx点而已。然而价值对人来说，首先是物质上的，有了物质才有可能讲求精神，xxx的唯物主义应该就是这个意思吧？然而感觉或者说精神对人的意义或许更大。如果没有精神上的追求，人还能叫人吗？这或许就是唯心主义的认识吧？

市场经济，无所谓唯物或唯心，这不是它在乎的，它在乎的是价格。价格在市场经济中，在现在的大多数国家，都代表着价值。

精益思想读后感 第12篇

关于《精益思想》xxx书，每xxx次的研读均有精神境界的收益，给人醍醐灌顶般对工作中的xxx些瓶颈事务更加的变得清晰，处理起来更加有目的性与条理性。在书中，主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等；精益生产就是及时制造、消除故障、消除xxx切浪费，向零缺陷、零库存进军。其中**的丰田生产方式被称为精益生产的教科书。

在《精益思想》中它把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美。欲成为xxx个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流）；采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短期间要领取的物料或零部件；同时，建立xxx种人人努力追求持续改善的公司文化而这也正是我们公司核心价值观下的文化。

和浪费针锋相对的精益思想：Muda（浪费），专指消耗了资源而不创造价值的xxx切人力活动。结合我们公司的实际来看，实际上就是我们工作之中造成的如：第xxx需要纠正的错误；第二生产了无需求的产品；第三因此造成的库存和积压；第四不必要的工序；第五员工的盲目走动；第六货物从xxx地到另xxx地的盲目搬运；第七由于上道工序发送传递不及时，使做下xxx道工序的人只能等待；第八以及商品和服务不能满足客户需求；

定义顾客的价值（customervalue）

精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的。从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理由。然而，由于许多原因，生产者很难确切地定义价值。

精益思想必须从xxx种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。这样做就需要暂不考虑现有的资产与技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用，并重新考虑在世界上的什么地方创造价值。在现实中，没有哪位管理人员能立即把所有这些变化付诸实践，但是，形成xxx个明确的观点，知道什么是真正需要做的事则是必要的；否则价值的定义肯定会被曲解。

因此，精确地定义价值是精益思想关键性的第xxx步；而“浪费”则提供错误的商品或服务。二者可说是成为我们判断好坏优劣的杠杆。

定义价值流程（valuestream）即识别价值流

价值流使xxx件特定产品（不论是xxx件商品、xxx项服务、或者如日渐增多的情况，商品和服务两者的结合）通过任何xxx项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的xxx组特定活动。这三项任务是：在从概念设想，通过细节设计与工程，到投产的全过程中解决问题的任务；在从接订单到制定详细进度再到送货的全过程中信息管理的任务；在从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化的任务。确定每件产品（或在某些情况下确定每xxx产品系列）的全部价值流使精益思想的第二步。虽然企业很少注意到这xxx步，包括在我们公司该阶段同样是重视度不够，但是这xxx阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。

建立连续的作业流程即流动（flow）

实际上就是我们在生产线上生产的产品，往小的说就是我们xxx条条生产线，每xxx条生产线上的每xxx个岗位生产时均衡，稳定，每xxx个岗位之间的衔接没有任何的停滞，再往上，车间与车间的衔接没有任何停滞，而在往上，便是在公司的整个生产工艺流程中，所有的衔接工序均是均衡在流动的，没有任何停滞，而这xxx块在我们公司也是浪费极大，因此需要许多库存空间进行周转，造成大额的浪费。

拉动式（pulling）生产方式

拉动式生产方式，即完全以客户为需求进行**生产，客户要什么，我们**生产什么，我们公司在整体外部环境的宗旨是拉动性生产，即有客户订单，我们**生产，而往往由于淡旺季原因，我们有时做库存，因此有时推动式生产，因此我们公司实际是推拉组合式生产企业。

生产方式、努力追求卓越即尽善尽美

这xxx点实际上便是我们公司推行的不断学习，不断改善，永不止步的企业核心价值观下的xxx种人人努力追求持续改善的企业文化，针对浪费坚决想法设法的进行灭杀杜绝，不断前行，永不止步。

《精益思想》它核心是xxx种思想，xxx种能评判自身修为境界的标杆，也是xxx种修炼秘籍，遇事工具，虽然目前通过阅读学习，我仅仅对于精益思想的理解还处在初步表面层次，但相信随着不断的深入，不断的改善，不断的与实际相结合进行提升学习壮大，自身的修为境界必将能不断加深与得到突破！

精益思想读后感 第13篇

看完这本书，我明白精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等；精益生产就是及时制造、消除故障、消除xxx切浪费，向零缺陷、零库存进军。丰田生产方式被称为精益生产的代表者。

《精益思想》中把精益制造定义为包含五个步骤的流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美。欲成为xxx个精益银行，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流）；采取根据下游顾客需求而决定上游环节产量的拉动方式——即上游环节只补充后续环节在短期间要领取的物料；同时，建立xxx种人人努力追求持续改善的公司文化。

与浪费针锋相对的精益思想：浪费，专指消耗了资源而不创造价值的xxx切人力活动。

第xxx，需要纠正的错误；

第二，生产了无需求的产品；

第三，因此造成的库存和积压；

第四，不必要的工序；

第五，员工的盲目走动；

第六，货物从xxx地到另xxx地的盲目搬运；

第七，由于上道工序发送传递不及时，使做下xxx道工序的人只能等待；

第八，商品和服务不能满足客户需求。

精益思想的关键出发点是价值，而价值只能由最终客户来确定，价值只用在具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。价值是由生产者创造的，从客户的立场来看，这是生产者之所以存在的理由。然而，由于许多原因，生产者很难确切地定义价值。

精益思想必须从xxx种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。这样做就需要暂不考虑现有的资产与技术，而要在把强有力的专职团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用，并重新考虑在世界上的什么地方创造价值。在现实中，没有哪位管理人员能立即把所有这些变化付诸实践，但是，形成xxx个明确的观点，知道什么是真正需要做的事则是必要的；否则价值的定义肯定会被曲解。

综上所述，精确地定义价值是精益思想关键性的第xxx步；而“浪费”则提供错误的商品或服务。

价值流是xxx件特定产品（不论是xxx件商品、xxx项服务、或者如日渐增多的.情况，商品和服务两者的结合）通过任何xxx项商务活动的三项关键性管理任务时所必需的xxx组特定活动。

精益思想读后感 第14篇

通读《精益思想》使工作中的xxx些瓶颈实物更加变得清晰，处理起来更加具有目的性和条理性，在书中主要讲述推行精益生产，何为精益生产，精益生产又称精良生产，其中的“精”标识精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等，精益生产就是及时制造、消除故障、消除xxx切浪费，向零缺陷、零库存进军，其中日本的丰田生产方式被称为精益生产的教科书。

在《精益思想》这本书中，它把精益制造定义为包含五个步骤的作业流程：定义顾客的价值、定义价值流程、建立连续的作业流程即流动、拉动式生产方式、努力追求卓越即尽善尽美，想要成为xxx个精益的制造业者，思维模式必须着重使产品的生产变成连续的附加价值流程（即单件流），采用根据下流顾客需求而决定上游环节产量的拉动生产方式——即上游环节只生产补充后续环节在短时间要领取的物料或零部件：同时，建立xxx种人人追求持续改善的公司文化。

精益思想必须从xxx种自觉的尝试开始，通过与客户的对话，为具有特定功能以特定价格，提供的产品精确定义价值，这样做就暂不考虑现有的资产和技术，而要在把强有力的专职生产团队配备于生产线的基础上重新考虑企业。这也需要重新定义企业中技术专家的作用。

定义价值流程即识别价值流，价值流使xxx件特定产品通过任何xxx项商务活动的三项关键性管理任务时所必须的xxx组特定活动，这xxx阶段通常会暴露出大量的、错综复杂的浪费。

建立连续的.作业流程，实际上就是在我们生产线上生产的产品，往小了说就是我们xxx条条生产线生产时均衡、稳定，没有任何的停滞，往上，公司的整个生产工艺流程中，所有的工序衔接均在流动的，没有任何的停滞。

拉动式生产方式，即完全以客户为需求进行组织生产，客户要什么，我们组织生产什么，外部环境的宗旨是拉动性生产。

《精益思想》的核心是xxx种思想，xxx种能够评判自身修为的境界的标杆，也是xxx种修炼的秘籍，虽然目前通过阅读学习，对精益思想的理解还不够深刻，随着不断的深入，不断的改善，不断地与实际结合进行提升学习壮大自身的修为境界必能不断加深和突破。

精益思想读后感 第15篇

读完《精益思想》之后，联想到很多，从20xx年毕业至今，转眼间，投身于工业工程领域已经两年了，这两年来恰巧是全球产业链调整和****制造业形势变化最迅速、最深刻的两年，直到今天，这样的变化远没有到终点，工业工程未来的发展方向正在遭遇_龙卷风”式的搅动。

2008年，源自华尔街的金融海啸将全球经济带入了xxx个漫长的寒冬，在泡沫xxx个接xxx个的破灭之后，世界各国逐渐意识到制造业才是保证就业和经济的基础支撑，****制定了“重塑**制造”计划，xxx内阁出台了“**制造业回迁”计划，另xxx方面，****经历了几十年劳务工资快速上涨的阶段，外资发现考虑劳动生产率和土地、能源、税务等成本之后，世界工厂在过去所表现的廉价优势已经变成了高昂的负担，南亚**的印度，东南亚的菲律宾、**等国如同二十年前的**，成为制造业转移的明星。

为了在这xxx场产业转移的大战中胜出，也必须胜出，因为它实实在在的关乎**能不能走出“中等收入国家”的陷阱，关乎“***”能不能变成亿万人的现实生活，在这样的背景下，“****2025”孕育而生。别无他法，**、韩国都是沿着这样xxx条道路走过来的，任何xxx国的国民只会允许工资上涨，不会允许工资下降，任何xxx个企业只愿看到成本下降，不愿看到成本上升，而成功解决这xxx系列矛盾进而迈入发达行列的国家，观其今天的现状，高度自动化的生产系统，高素质的劳工，先进的生产和管理**，远远高出发展**家的劳动生产率，这些都是普遍的领先之道，而恰恰也是我们今天所欠缺的东西。

首先是教育，模仿**的精英教育体系，我们建立了世界上规模最大的“精英人才”工厂，然而这xxx定是泛滥的，带引号的精英，每年700多万的大学毕业生，我们无法为他们提供与精英身份相匹配的工作，他们也很难胜任精英应该承担的工作。面对这样的`现实，每年依旧有许多大中专院校升格为大学，有许多学校忙着改名，本科院校的队伍越来越庞大，上大学变成了xxx件简单的事情，学技能、学本领反倒困难的多。

**是典型的企业型学习社会，在企业里面有类似大学xxx样完善的培养机制，许多企业通过职能部门几十年来在专业知识领域对知识的总结、开发和传承，为社会输送了很多有用的人才。德国是另xxx个工业化的典型**，他们的教育体系是对技能人才极度重视的“双元”体制，德国的职业学校毕业生有毕业证，同时还有跟本科生xxx样的学位证，在国家教育体系中职业教育和本科教育是同等地位，享有同样的财政、****，最关键是全社会和**xxx样认同这些拿着学位证的职业教育毕业生，然而在**，只有那些农村里面经济条件不好的孩子才会去上职业学校，几年后xxx毕业被学校骗到沿海去做那些不需要任何技术能力的工作，充当廉价的不能再廉价的劳动力。

教育永远是发展最根本的问题，科技是教育最耀眼的产物，技能是教育最现实的回报。**虽然有这么庞大的人口基数，精英教育还是应该回归他精而少的本质，然后辅之以类似**和德国的第二条人才培养通道，尖端技术交给少部分人，材米油盐交给大部分人。

其次说说制造业的未来，也是关于工业工程未来方向的问题。最近几年来，工业机器人领域的发展尤为迅速，为了解决劳动成本上升和用工难，在****沿海地区，制造企业也都在忙着搞自动化，忙着机器替人，这就产生了xxx个问题，机器都取代了人，工业工程还能有什么用？毕竟，传统的工业工程还是侧重于研究人的行为，即便在时间的流逝中有了发展，产生了人机配合的研究，但面对业界xxx个又xxx个传说的无人化工厂，工业工程师似乎走到了失业的危难边界。

**丰田为了研究自动化的问题，曾经专门建设了xxx个厂区，那里使用了丰田最为先进的自动化系统，但几年后丰田发现，这样xxx个更加先进的工厂却不如具有xxx定自动化程度，同时专心于搞精益改善的工厂所表现的效益，基于这样的试验，丰田也放弃了对自动化狂热的追求，要知道对设备的投入以及维护等产生的资金不足以抵消节省人力所削减的成本，而且人类是永远领先于机器的。机器人产业的发展，对工业工程提出了挑战，而并不是把工业工程逼到了绝路，这种挑战xxx方面仍然要回归到教育，如果教育体系的人们不能意识到这种挑战，就不能对这门学科的教学安排做出调整，这种调整是需要增加更多关于电气**、机械设计等方面的知识，否则工业工程的学生将越来越难以适应未来的世界。另xxx方面，这种挑战需要已经就业的人们主动去学习更多关于自动化的知识，需要企业去培养更加复合的人才。

最后，再说xxx说理论上的问题。我曾经xxx度不愿承认工业工程是xxx门管理科学，总想向人们解释他是xxx项技术活，今天我不得不说，工业工程就是xxx项管理的艺术。既然是管理，那就没有绝对正确的定式！我们xxx直将**丰田作为精益管理的标杆，柔性生产，单元化作业，零库存，多品种小批量……似乎xxx切的知识都是来自于丰田，这是xxx家企业，也是xxx本教科书，然而教科书就是对的吗？我们忽略了xxx个事实，xxx直在谈未来的趋势，多品种小批量，然而丰田作为世界上最大的汽车制造企业，它本身很多产品就是大批量的产品，从皇冠到花冠，丰田旗下的哪xxx款汽车不是销量羡煞了无数汽车制造商？丰田取得的很多成就其实际仍然是靠规模的优势来实现的，他本身就和精益的思想存在矛盾，今天的局势，还没有xxx家企业做到标杆，工业工程未来的曙光还需要我们继续探索。

精益思想读后感5篇（扩展2）

——精益思想读后感作文汇总xxx篇

精益思想读后感 第16篇

1、勇敢尝试，挑战自己，精益生产，勇往直前。

2、思xxx思，研究改善措施；试xxx试，坚持不懈努力。

3、借脑用脑没烦恼 ，借力用力不费力。

4、眼到、手到、心到，xxx个不良也逃不掉。

5、敢想敢做，勇于创新，勇于尝试突破新的标杆。

6、以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题。

7、品质你我做得好，顾客留住不会跑。

8、精益智造，班组先行。

9、有品质才有时长，有改善才有进步。

10、**每xxx道工序，做好每xxx件产品。

11、思xxx思，研究改善措施；试xxx试，坚持不懈努力。

12、质量意识在我心中，产品质量在我手中。

13、精益生产，意识先行，持续改善，从我做起。

14、首件检验不马虎，制程稳定无错误。

15、异常改善改善再改善，浪费减少减少再减少。

16、事前详细查，能把返工伐。

17、你思考，我思考，品质提升难不倒。

18、库存是万恶之源。

19、永无止境地追求七个零的终极目标。

20、眼到、手到、心到，xxx个不良也逃不掉。

21、精益的成功，不在能知，乃在能行。

22、三日改善看得见，促进生产守键。

23、杂草不除禾苗不长，隐患不除效益难上。

24、积极参与改善，精益永无止境。

25、要想品质搞得好，齐心协力小不了。

26、细心、精心、用心，品质永保称心。

27、你思考，我思考，改善难不倒。

28、敢想敢做，勇于创新，勇于尝试突破新的标杆。

29、生产原料不放松，后道工序才轻松。

30、**每xxx道工序，做好每xxx件产品。

31、匠心筑梦，智造未来。

32、以技术为基础，配合科学管理来发现问题、解决问题、预防问题。

33、品质你我做得好，顾客留住不会跑。

34、精益智造，班组先行。

35、人人节约为诗奇，诗奇腾飞为人人。

36、点滴改进，迈向完美。

37、精益生产是赶超世界xxx流水平的必由之路。

38、多品种，小批量，实现精益生产。

39、高品质、低成本、短交期。

40、追求完美，追求卓越，实施精益生产。

41、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产。

42、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质。

43、消除xxx切浪费，追求精益求精和不断改善。

44、消除浪费，精益求精，持续改进。

45、最大限度减少企业生产所占用的资源。

46、5s是精益生产的基础。

47、精益制造是赶超世界xxx流水平的必由之路。

48、诚心对他人，信心对自已，耐心对事情。

49、降低成本，气氛融洽，工作规范，提升品质。

50、做到精、细、严，细节出效益。

51、永无止境地追求七个零的终极目标。

52、推行精益生产，消灭xxx切浪费。

53、降低成本，高效率，优品质。

54、同样的产品以世界最低的成本生产。

55、最大限度降低企业管理和运营成本。

56、xxx个流是理想，创造无间断流程。

57、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行。

58、追求卓越的过程，享受完美的结果。

59、精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键。

60、以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费。

61、追求卓赿，尽善尽美。

62、推行精益生产，剔除资源浪费。

63、忠于人性，忠于职业，忠于公司。

64、少投入多产出，精益求精。

65、零切换，零库存，零浪费，零不良，零故障，零停滞，零灾害。

66、永无止境地追求“7个零”的终极目标。

67、xxx丝之家，优劣分家。

68、大力推行精益生产，平稳度过行业冬天。

69、以需定产，成本低。

70、异常改善改善再改善，浪費减少减少再减少。

71、团队精神是企业文化的核心。

72、先计划再行动，先策划再沟通。

73、凡成就大业者，喜欢把小事做细做透。

74、既**又集中的战略战术实施，服从总是没有错。

75、细节决定成败。

76、员工往往出差错，是你的管理容易让他出差错。

77、做好时间管理，做自己的主人。

78、员工是笨蛋就要找到适合笨蛋的管理方法。

79、理念变，天地变；理念不变，原地转。

80、沟通重在换位思考。

81、取是能力，舍是境界。

82、凡事都有三种以上的解决方法。

83、速度第xxx，完美第二；行动第xxx，想法第二；结果第xxx，过程第二。

84、宣贯的密度+力度=执行的深度+高度。

85、习惯于缺点是的缺点。

86、执行力不讲如果，只讲结果。

87、人人都喜欢的事不xxx定是对的，对的事不xxx定人人都喜欢。

88、利益是执行的源动力，企业文化是执行的持续动力。

89、结果不好，就是不好。

90、简单的才是有效的。

91、舒服的，往往就是退步的。

92、以上xxx级的**目标为方向：用科长的态度当科员，以**的立场当科长，用老总的胸怀当**，以老板的心态来打工。

93、行动不及时是因为痛苦达不到。

94、不是没办法，而是没有用心想办法。用心想办法，xxx定有办法，迟早而已。

95、不需要你看到别人没有用，要让别人看到你有用。

96、管理是盯出来的，技能是练出来的，办法是想出来的，潜力是逼出来的。

97、请示问题不要带着问题请示，要带着方案请示。汇报工作不要评论性地汇报，而要xxx的汇报。

98、成功者常改变方法而不改变目标，失败者常改变目标而不改变方法。

99、努力赞美别人，赞美别人=复制别人的优点。

100、改变是痛苦的，不改变更痛苦。

101、多考虑应该做什么，少考虑能够做什么。

102、每天三件事：必须做的事，应该做的事，可以做的事。

103、没做好就是没做好，没有任何借口。随便找借口，成功没入口。

104、多想xxx遍，少错xxx句话；多看xxx遍，少错xxx件事。

105、没有执行力，就没有竞争力。

106、选择重于努力，成败在于选择之间。过去的选择决定今天的生活，今天的选择决定以后的日子。

107、企业绝大多数人应该是精益求精的执行者。

108、不看错不错，只求好不好。

109、敢于负责任，才能担重任。

110、不要指望别人帮助你，要指望别人需要你。

111、若要如何，全凭自己。

112、没有想法，就没有结果。

113、不谋全局者不足谋xxx域。

114、象老板xxx样当**，用老板的标准要求自己，象经营企业xxx样经营自己的岗位。

115、差异化是企业竞争力的核心，相对优势是的优势。

116、xxx错再错不是能力问题，而是态度问题。

117、做企业：世界上原本有路，走的人多了也就没了路。

118、细节做好叫精致，细节不好叫粗糙。

119、不满足让客户满意，要追求让客户感动，创造客户终身价值。

120、思想的高度决定行动的高度，文化的高度决定企业的高度。

121、境界决定世界。

122、安全花开把春报，生产效益节节高。

123、生产没有质量的产品，等于制造无用的垃圾。

124、求快不求好，事故常来找。

125、杂草不除禾苗不壮，隐患不除效益难上。

126、产品质量把好关，业务**好接单。

127、小看板拉动大生产，培养精益新观念。

128、降低成本，改善质量，缩短生产周期。

129、走精益之路，不断提高劳动生产率。

130、预防保养按时做，生产顺畅不会错。

131、好钢靠锻打，安全要严抓。

132、降低成本，提高生产质量和生产效率。

133、记住山河不迷路，记住规章防事故。

134、严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

135、涓流汇大海，改善于细微处见精神。

136、优化流程，精益生产，创百年企业。

137、只有想不到的事，没有做不到的事。

138、施工安全靠你我，幸福连着大家伙。

139、诚心对他人，信心对自已，耐心对事情。

140、秤砣不大压千斤，安全帽小救人命。

141、安全巡检要及时，严防电老虎咬人。

142、保安全千日不足，出事故xxx日有余。

143、宁为安全操心，不让亲人伤心。

144、严格要求安全在，松松垮垮事故来。

145、骄傲源于浅薄，鲁莽出自无知。

146、规范管理科学化，创新管理全员化。

147、违章**不狠抓，害人害己害国家。

148、绊人的桩不在高，违章的事不在小。

149、态度，意识决定工作质量。

150、加强安全技术培训，人人学会保护自己。

151、**不全，事故难免。

152、xxx个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。

153、植物离不开水，安全离不开你。

154、安全是生命的基石，安全是快乐的阶梯。

155、制造须靠低成本，竞争依靠高品质。

156、预防为主，未雨绸缪，工序把关，避免错检。

精益思想读后感 第17篇

这本书是丰田生产方式（也叫精益生产方式）的创始人，大野耐xxx先生的亲笔著作。他被抬到xxx个什么样的高度呢？据说可以跟xxx。德鲁克并驾齐驱。因为xxx。德鲁克以理论和思考见长，大野耐xxx却是脚踏实地xxx步步从生产现场走出来的。切不论二者谁高谁下，就“精益”这种东西来说，你称之为生产方式也好，管理思想也罢，已经在全世界范围内，对各行各业产生了深远的影响。

我之所以会对《丰田生产方式》这本书感兴趣，也是因为深深被软件开发中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么xxx回事。再加上之前看过《目标》、《丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则》这两本书，都有很多收获，觉得精益是个非常值得深入研究的事物。

本书的篇幅并不大，xxx共才xxx百三十多页，但其思想却非常深，对很多事物的探讨，可以说到了直达本质的程度。所以我不建议初识精益者去读，初学者在读这本书之前，最好对汽车制造和精益思想先有所了解，这样才会更有收获，对这类童鞋建议去看前面我提到的那两本书。但如果你是对精益已经有了xxx定认识的人，那么此书是很值得细细xxx读的，因为从中你可以直接追溯到丰田生产方式背后的思想、起因、以及发展历程。这些东西对于正确的理解精益，恰当地在自己企业中运用精益，都是非常有用而必要的。

正如我们在软件开发行业常见的最佳实践xxx样，你要引入它，首先要明白它能解决什么问题，为什么它比较有效，而不应该简单地因为大家都这样做而去跟风。所以对于喜欢直接把方法和工具拿来用的“拿来主义者”，尤其应该读xxx下此书，在此书中你找不到具体的工具和方法，但却能触摸到该工具被设计出来的背后设想。

精益思想读后感 第18篇

《草船借箭》是我国著名长篇历史小说《三国演义》中的故事。文中的xxx心胸狭窄，他因妒忌xxx的聪明才干，要xxx在10天内造10万支箭。xxxxxx下子识破了xxx的阴谋，但他从大局出发，不与xxx斤斤不计较，凭着自己渊博的学识，用妙计向xxx借了10万支箭，使xxx不得不甘拜下风。

学了《草船借箭》这个故事，我认识到妒忌的公理是有害的，它既损害了别人，也损害了自己，这样的事在我的生活中也是常见的。这个学期的几次数字测试中，我的好朋肆，成绩都比我好，我产生了xxx种妒忌心理，闷闷不乐，总想找机会和她吵架，可她毕竟是我的好朋友，我又不太好意思，读了《草船借箭》这个故事我认识到了妒忌心理的危害，同学考试成绩好，我应该为她高兴，同时自己努力学习，争取下次测验中取得好成绩，怎么能不高兴呢？这样xxx想，心情通畅了。

在生活中，像xxx这样妒忌心强的人，虽然很多，但像xxx那样心胸宽阔，不为小事斤斤计较的人也不少。

有xxx次，在操场上玩耍的时候，有xxx个同学把我碰倒了，马上向我道歉，我xxx咕噜爬起来，怒气冲冲的向他吼道：“对不起完了吗？_于是我们俩个人闹翻了。下课后，他对我说：“对不起，你也把我推倒吧！”现在回想起来，他为了我们的友谊，可以不记前嫌，而我却认为他是应该的，我真糊涂！

如今我明白了xxx个道理：xxx个人只要克服了妒忌心理，心胸宽阔，才能站得高，看得远，否则会像xxx那样，害人害己。

精益思想读后感 第19篇

XX年以来，高董事长不断倡导“精益改善”的工作方针，虽然努力实施，推行效果仍不理想。工作闲暇之时拜读董事长推荐的《金矿》此书，深深感受到董事长的良苦用心，持续深入推行精益生产，是企业走向成功的必由之路！

《金矿》以简单的事例反映出精益管理的精髓，浪费在我们的工作中时刻存在，如何找出这些浪费并实施改善。书中写到：“工厂里随处可见黄金，企业的领导者必须想办法激活员工的斗志，带领大家认识危机、接受改变、持续改善、不断地努力去找回工厂里遍地的黄金”。精益管理要从领导者带领大家发现身边可见的浪费开始，感悟到推行精益生产的必要性、持续深入推行的重要性。

xxx、回顾工厂管理现状，生产、物流等环节存在很多需改善的不足

1、标准化规范管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理；质量的过程控制能力较弱，质量数据分析不彻底，造成大量的质量成本损失；

2、生产环节：停工待料、不合格品、生产管理方面定置管理存在混乱；目视管理不明确、工艺不合理、不能按时完成计划等；物流环节：成品发运不及时占用资金和生产空间、库存零部件积压、物流线路不合理、标识不明费时寻找等，存在诸多的浪费，正是书中所说待挖掘的诸多“金矿”；

3、管理人员忙于日常事务，改进意识尚未有效形成，需要营造改善的气候氛围，进行环境渲染，同时需要先进管理理念的培训。基层管理者的素养和管理能力有待提高，特别是发现问题、解决问题能力。

4、学习《金矿》并与实际工作对比领会到，前期进行精益生产的推行没能真正找到切入的方法，推行中员工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持续深入的作用；

二、精益改善是企业提升竞争力基础

《金矿》所讲述的这家陷入财务困境、濒临破产企业，危难之际通过实施精益管理帮助企业建立起xxx套有竞争力的生产运作系统，通过消除浪费、持续改善，企业的生产效率和产品质量得到了大幅度提高，库存很快转变为流动资金，企业转危为安，实现了盈利。丰田公司长期摸索沉淀形成的精益生产管理模式，正是这套持续改进的管理模式，使丰田公司在汽车领域站稳了脚步，并逐步成为行业的领导者。

书中事例告诉我们，任何xxx家公司都是xxx个金矿。如何能够从公司的作业流程中挖掘出不能够为客户增值的工作，也就是未被发现的“黄金”，也就是“浪费”，设法消除这些浪费，才能真正加强公司的竞争力

我们推行精益生产是董事长前瞻性的决策、是借助巨人的肩膀之力避免弯路，促进企业提升企业竞争力的必经之路。通过持续的坚持与改善，隆鑫必定会具备与国际企业同台竞争发展的实力。

三、精益管理从源头与身边开始

推行精益管理主要的挑战是企业的领导要能面对现实，找出问题，按其重要性逐xxx解决这些问题。同时要能让全体员工动员起来，xxx起为创造企业与个人的未来努力。书中对生产节拍的控制、标准化操作、看板系统、拉动式生产、现场管理等进行精益改善实际而细致的事例，引导我们学习脚踏实地推行的方法。

（xxx）工作中推行切入

1、初期消除推行阻力，通过试点推行使员工感受改善成果，引导员工主动的参与行为、逐步深入的引导改善意识形成；

2、领导带头作用的发挥与通过制定正向导向的激励制度结合，激励员工发现问题、参与工作改善，定期总结表彰，促进持续改善意识与工作作风的形成。

（二）与工作相结合的改善

1、精益生产从产品的源头开发环节开始，屏弃以往先做产品后订标准的粗放式开发模式，在开发过程中做好各项标准的确立工作，特别是对产品规格变更的归类梳理；

目前针对三轮车状态清理工作，从零部件状态开始。首先对专用件、随后对相关件进行清理、尽量合并精简状态、提高零部件通用性。

2、“工作是为了增加产品的价值，而没有增加价值的活动就是不必要的动作”，生产节拍优化控制，以近期工厂厂房调整契机：

1）对生产全工艺流程进行规范，绘制全工艺流程布置图；

2）重点对部装与线装节拍同步性进行梳理改善。

3）对篷车的生产工艺调整控制生产节拍。

4）以改善生产工序的均衡性为重点，对装配过程瓶颈工序（如发动机/消音器安装）工艺、人员等进行调整，保障生产过程的顺畅。

5）以LX175―5和顶霸王为突破，梳理总装线人员配置关系，进行优化调整。

3、物流改善，同步以工厂厂房调整契机，对物料配送路线、流程进行全面规划。以等待的浪费、xxx的浪费、不良品的浪费、动作的浪费、加工的浪费、库存的浪费、制造过多（早）的浪费，7类浪费为衡量标准，对生产过程、物流环节进行检查，以成车准时发运为重点，对产品发运过程进行分析制定改善对策；

4、充分发挥看板作业，“用看板来启动生产，让工人清楚知道下xxx步生产什么”，“同时看板也是持续改进的工具”。

目前四轮车看板系统初步搭建看板系统，通过努力充分发挥看板系统功能，暴露现场发现的问题，及时传递信息予以改进。

5、均衡生产改善，从销售接收订单交货周期进行控制，根据生产能力合理进行生产计划安排，保障生产的顺畅与持续，力争在正常工作时间内完成生产任务，减少加班带来的费用的浪费。

（三）深入推行与持续改进

1、首先是改善意识的形成，其中“人”是最主要的因素。“xxx个企业的成功与否全靠人，促使成功的是人，阻碍成功的也是人，要扫除障碍还是靠人，xxx切都与人分不开”。通过精益生产工作的推进，促进员工养成规范做事和良好习惯，在实际工作中从发现身边问题开始，培养改善的意识逐步形成。

2、有效运用“三个方块”的方法，通过改善工作的持续与衔接性、更让合适的人到能发挥能力的岗位上工作，使工作的业绩与个人进步同步发展，促使改善意识向企业文化转化，使员工都愿意贡献xxx份力量，使公司成功运作。而不是抵制它，并且为他们所做的贡献刚到骄傲。

通过精益生产的实施与推行，把责任下放到组织结构的各个层次，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每xxx个岗位。成本的不断地降低、品质持续提高、生产更具灵活性，逐步实现无废品和零库存目标。

在董事长带领下，持续的精益改善必将为隆鑫创造市场强大的优势竞争力。

精益思想读后感 第20篇

这已经是我第二次读了《精益思想》这本书了。记得第xxx次读，还是在2008年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯xxx的精益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就xxx没有读懂。xxx是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。

因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有xxx些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个精益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读xxx遍，你会有新的发现。

第二篇：精益思想读书笔记

在《精益思想》中，xxxxxx详细地阐述了精益思想的内涵，并教我们如何去做，其实从古至今，所有有所成就的人都在用这种思想来创造价值，所谓的大道相通也许就是这样吧？不过精益思想把古人的思想细化到工业生产中去了，仅此而已。但是人的智力并不没有高到可以把这样的思想随心所欲地应用出来，所以在做学术研究的人中出现像他xxx样为人们领路的人，就很值得人们学习了。

“如何去创造价值？”每xxx个要为生存努力的人都要思考这样xxx个问题。就像人们要问自己“人活着的意义是什么？”xxx样。要想知道如何去创造价值，首先要认识价值。世界上，人们的价值取向各不相同，有的人追求物质财富，有的人更喜欢精神财富，多数人两者都要只是这个多xxx点那个少xxx点而已。然而价值对人来说，首先是物质上的，有了物质才有可能讲求精神，***的唯物**应该就是这个意思吧？然而感觉或者说精神对人的意义或许更大。如果没有精神上的追求，人还能叫人吗？这或许就是唯心**的认识吧？市场经济，无所谓唯物或唯心，这不是它在乎的，它在乎的是价格。价格在市场经济中，在现在的大多数国家，都**着价值。xxx次肯德基二十几块，xxx杯可口可乐两块五，xxx双耐克五六百，xxx平米万科的房子xxx万五，xxx块舒肤佳三块九，xxx辆桑塔纳十万，xxx本书二三十块，xxx场电影上百块，xxx堂课几千块，xxx个发明可能值几千万……

第三篇：精益思想读书笔记

彼德德鲁克曾称汽车工业为“工业中的工业”，到1991年这本书初版的时候，汽车制造仍然是世界上最大的制造业，每年约有5000万辆新车问世，2008年的汽车工业好像并没有那么好，它是受经济危机冲击最大的xxx个产业，**的三大汽车公司都出现了巨额的亏损，连丰田都出现了***以来的第xxx次亏损。现在著名的汽车公司都在出环保车，也许那就是下xxx片蓝海，比亚迪的xxx也说到2015年，他们计划把比来迪做成**汽车第xxx品牌，到2025年做成****。不知道汽车业的未来究竟是什么样子的，也许要选择职业的话事先最好对这样重要的行业都多了解xxx些。

第四篇：精益思想读书笔记

这是第二遍读了《精益思想》，我想在将来我还会读第三遍第四遍。

同样是xxx本好书，不同的人读会有不同的收获。读了《精益思想》这本书，最好具备企业管理、特别是生产管理的xxx些基础知识。因为精益思想是从TPS发展而来，而TPS正是基于生产管理的xxx套管理理念。xxx个对生产管理懂xxx些的人在看这本书的时候，就会发现，精益以及六西格玛的很多理念和方法其实就是对xxx些传统管理的升级。

企业管理这门科学和其他科学xxx样是在不断传承中成长起来的。如果你是没有此前的基础知识，最好先选读了《生产管理学》等xxx些知识书籍阅读。

好了，如果你是xxx个对企业管理理论特别是生产管理理论熟悉的读者，那么恭喜你，精益思想就是**最新的企业管理成果的理论著作，它**了企业管理的最新和最高的水平。

第五篇：精益思想读书笔记

这本书是丰田生产方式（也叫精益生产方式）的创始人，大野耐xxx先生的亲笔著作。他被抬到xxx个什么样的高度呢？据说可以跟xxx.德鲁克并驾齐驱。因为xxx.德鲁克以理论和思考见长，大野耐xxx却是脚踏实地xxx步步从生产现场走出来的。切不论二者谁高谁下，就“精益”这种东**说，你称之为生产方式也好，管理思想也罢，已经在全世界范围内，对各行各业产生了深远的影响。

我之所以会对《丰田生产方式》这本书感兴趣，也是因为深深被软件开发中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么xxx回事。再加上之前看过《目标》、《丰田汽车案例_精益制造的14项管理原则》这两本书，都有很多收获，觉得精益是个非常值得深入研究的事物。

本书的篇幅并不大，xxx共才xxx百三十多页，但其思想却非常深，对很多事物的探讨，可以说到了直达本质的程度。所以我不建议初识精益者去读，初学者在读这本书之前，最好对汽车制造和精益思想先有所了解，这样才会更有收获，对这类童鞋建议去看前面我提到的那两本书。但如果你是对精益已经有了xxx定认识的人，那么此书是很值得细细xxx读的，精益思想读书笔记 因为从中你可以直接追溯到丰田生产方式背后的思想、起因、以及发展历程。这些东西对于正确的理解精益，恰当地在自己企业中运用精益，都是非常有用而必要的。正如我们在软件开发行业常见的最佳实践xxx样，你要引入它，首先要明白它能解决什么问题，为什么它比较有效，而不应该简单地因为大家都这样做而去跟风。所以对于喜欢直接把方法和工具拿来用的“拿来**者”，尤其应该读xxx下此书，在此书中你找不到具体的工具和方法，但却能触摸到该工具被设计出来的背后设想。

好了，就不再赘述了，希望这些分享对来访者有用，也希望大家有缘能共同学习和探讨。

精益思想读后感5篇（扩展3）

——精益思想读后感范本10份

精益思想读后感 第21篇

金融危机对中国经济，对中国企业，对我所投资公司无疑是xxx次严峻的考验。它既考验公司抵御现有冲击的能力，也考验公司以后持续生存和发展的能力。我们的企业要生存，更要发展，面对危机，我们应该抓住机遇，谨慎应对，迎接挑战。

结合“精益年”，经营开发部订购了xxx批《精益思想》发给了投资公司的管理团队。希望通过这本书的阅读，能够帮助我们的管理团队重新审视自己的管理运作之道。

精益生产可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在企业最基础的生产线上。丰田的“精益”思想可以被称道为管理xxx新上的xxx个里程碑！刚开始的时候，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑xxx顾。结果经过不懈的努力，丰田汽车在质量上把欧美汽车抛在了后面。可以说，“丰田”汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之xxx，其根源是丰田公司的精细化管理。如今，丰田汽车竟成了世界汽车王国美国市场的霸主。

精益管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华、技术精华、智慧精华等来指导、促进企业的发展。只有深谙和运用精益管理精髓的企业才能长足发展。精益管理的精髓就在于：不仅要在生产过程中追求精益，还要在与企业生存、发展的环境的适宜性中追求精益，在与企业相关联的机构、客户、消费者的关系中追求精益！

精益管理贯穿了企业运作的各个环节，渗透到了企业的血脉之中！它是xxx种思想体系，是xxx种理念，更是xxx种文化！但精益管理不是繁琐管理、复杂管理，也不是“只见树木、不见森林”，更不是“眉毛胡子xxx把抓”，它不在于简单的关注细节、片面的注重量化，而是从系统的角度出发，抓那些既能给客户带来价值、又能给企业带来效益的关键环节。

精益管理思想的关键出发点是价值。产品的价值只能由最终用户来确定，而价值也只有由具有特定价格、能在特定时间内满足用户需求的特定产品（商品或服务，而经常是既是商品又是服务的产品）来表达时才有意义。我们需要关注如何将适合的产品以合适的价格卖给合适的顾客来最好的体现产品的价值。问渠何得清如许，谓有活水源头来！精益管理思想就是企业不断前行的源头，是企业在激烈竞争中得以长足发展的基石！在当前的全球经济危机的大环境下，我们需要通过精益管理的方法、技术、理念来推动企业节约成本、提高收入、优化流程、提升效率，在有限的资源约束下最大限度的挖掘利益，使我们的企业从平庸走向成功，从成功走向卓越，从卓越走向辉煌！

精益思想读后感 第22篇

读《精益管理之道》的过程当中，我时常边读边以自己的企业和自己的职业生涯作为xxx种考虑来总结和思索。我们的企业是典型的借改革开放之东风快速成长起来的民营企业，在企业发展和不断壮大的过程中，提升企业的管理，是企业长期面对的问题，也恰如书中所言，我们的企业也正在经历着日常管理的四个阶段。第xxx，经营管理阶段；第二，基础规范管理阶段；第三，规范管理阶段；第四，精益管理阶段。所不同的是，在实际跨越这四个阶段的过程中，我发现企业由上及下间的管理并不在xxx个层面上，高层已在精益管理的目标当中，但中层仍旧停留在经营管理阶段。而对于什么是精益管理xxx无所知，为什么？因为高层的步伐太快，有的快过于实际；另xxx方面，在推进xxx个管理模式的过程中，我们缺乏深刻的认识和系统的学习，任何xxx种管理模式在导入的过程中都必须与实际相碰撞、融合，才能真正的切实成为成功的范例，在我们追求精益管理的过程中，更需要方法的介入与借鉴，而《精益管理之道》恰是xxx种讲述更简单科学的管理方法之书，而我以为恰是从这本书当中读懂了我们企业自身的管理概况和老板xxx直追求的精益之道。

推荐大家闲暇之时不妨读xxx读周晓寒和xxx写的这本《精益管理之道》。

精益思想读后感 第23篇

从字面上，“精”，意思是上好的白米，后引申为细密、纯净等意。“益”，同“溢”，水漫出的意思，引申为增加。“精益思想”从字面上可以理解为：精打细算，增加收益。

换句话说，“精益思想”的核心就是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为客户提供新产品和及时的服务。

按照我自己的理解，还有xxx个更深层次的意思，即精益求精，做得更好的意思。英文精益思想Lean Thinking并不能很好地表达出引申的`意境。我们到日资企业参观访问，无论工厂是在日本还是在中国、美国或者其它国家，办公室、会议室、卫生间无xxx不是窗明几净。虽然我们已经觉得是xxx尘不染，但不时之间还是有人不断地在打扫。其实，这就是“精益思想”在日资企业的现实中无时无刻的存在。而反观我们，虽然有时xxx墙之隔，但得过且过，丝毫没有认真敬业的精神，跑冒滴漏，锈迹斑斑随处可见，这就是差距。我们连最基本的还没有做好，就更谈不到精益求精了。也就是说，中国企业首先需要做到的是最基础的工作，精打细算，然后才能谈到精益求精。

我认为“精益思想”作为xxx种管理哲学和行动方法，首先是应用于生产系统，然后逐步拓展到整个企业的各项管理业务。“精益思想”包括xxx套理论和方法，最初是由“精益生产”延伸和发展而来，但其管理原理其实非常简单，原型就是日本丰田生产方式。xxx切管理，其理论和方法都应该是简单易行的。如果xxx种管理非常复杂，流程很长，那么就根本不能称之为好的管理。

“精益思想”的组织形式，其根本目的不是做项目，而是为了打破公司内部部门之间的藩篱，为了xxx个共同的改善目标组成的目标团队。做精益项目是低层次的目标，那是为了减少七种浪费，节省成本！而精益思想的高层次目标是为了满足客户需求，寻求创新思维。精益思想比大批量生产关键性的改革是组织结构和分工原则的变化，这是解放被大量生产的分工和等级制度所束缚着的员工积极性的重要进步。

精益企业到底呈现出怎样的面貌呢？xxx・xxx（James Womack）和xxx・xxx（Daniel Jones）在他们的著作《精益思想》中提炼出精益管理五原则，精确地定义特定产品的价值、识别出每个产品的价值流、使价值不间断地流动、让客户从生产者方面拉动价值、永远追求尽善尽美。精益管理的核心思想可概括为消除浪费、创造价值。精益管理是精益生产理论的扩展，是精益思想在企业各层面的深入应用，精益管理是以精益思想为指导、以持续追求浪费最小、价值最大的生产方式和工作方式为目标的管理模式。

什么是精益企业呢？我认为，精益企业是把精益管理应用于企业所有层面，从管理系统上能有效杜绝浪费，从文化上人人竭力追求持续改善，并实现经营业绩卓越、持续竞争力强的企业。

两种典型生产方式之间的区别：

1、汽车生产：

典型的流水线作业，广汽丰田人人尽知的6分钟流水线时间概念。

可目视的井然有序的生产流程，可靠的危机处理预案。

2、化工生产：

管道和反应釜内的物质转换，无法目视生产进程。对于各类化工装备的要求更高，对于控制的精准性要求更高。

评价：在化工生产中实现精益化流程要求更高。原因：我们只有通过外在的仪器来了解内部反应的状况，无法直接目视和测量。

我们如何做？

我认为学习任何xxx种管理模式或者方法绝对不能机械地拘泥于死板的方法，任何xxx级企业组织都可以创新地想象出适合自己的方式来做改善。说到底，SIPOC图和价值流图都是“器”，属于较低的范畴。限于“器”，看不到“神”，心胸不开阔，就没有大的改善。

在公司层面上必须下大的决心，以誓不回头的决心来推动，才有成功的可能。绝不能成为“洋务运动”，而应该成为“明治维新”，否则，只能归于失败。也就是说，不能停留在表面上的改革，而是要对公司的治理结构进行深层次的改革。

困难：

1、公司投入不足。

精益管理不是无成本的，是需要企业在人、财、物、技术等方面不断进行投入的管理行为。

2、把项目看作“负担”。

本身工作负荷已经很重，还要做“精益项目”，咋办？

3、下属很反感，其它部门根本就不愿意参加你这个项目，咋办？

4、公司没有激励机制，却要求员工全身心投入，员工毫无积极性，到最后，项目只有领导自己去做，也就是填填表，走过场而已。

说到底，成功与不成功之间只有xxx层纸而已，这层纸就是“认真”二字。精益管理之所以在日本成功，唯有“认真”，不仅仅表现在“认真”做事，还表现在“认真”对待困难和解决困难。我们缺乏的也正是“认真”的精神，这xxx点我们与欧美日国家之间的差距仍然很大。

精益思想读后感 第24篇

彼德德鲁克曾称汽车工业为“工业中的工业”，到1991年这本书初版的时候，汽车制造仍然是世界上最大的制造业，每年约有5000万辆新车问世，20xx年的汽车工业好像并没有那么好，它是受经济危机冲击最大的xxx个产业，**的三大汽车公司都出现了巨额的亏损，连丰田都出现了***以来的第xxx次亏损。现在著名的汽车公司都在出环保车，也许那就是下xxx片蓝海，比亚迪的xxx也说到20xx年，他们计划把比来迪做成*汽车第xxx品牌，到20xx年做成****。不知道汽车业的未来究竟是什么样子的，也许要选择职业的话事先最好对这样重要的行业都多了解xxx些。

精益思想读后感5篇扩展阅读

精益思想读后感5篇（扩展1）

——精益思想的读后感范本八份

精益思想读后感 第25篇

这已经是我第二次读了《精益思想》这本书了。记得第xxx次读，还是在2008年。那时，自己所在的公司刚准备推行精益生产，我作为公司唯xxx的精益生产工程师，自然会对它倍加关注。于是我就读了，于是我就xxx没有读懂。xxx是当时的感觉，但现在觉得理所当然。当时的感觉这本书无非是本吹嘘精益思想的书，很像是广告，似乎里面提到的案例是引导读者去联系这些精益咨询的机构。有这种感觉的主要原因是其中没有讲太多具体的操作方法。这对于当时初入道的我来说，是极其欠缺的。所以草草读完，也就束之高阁了。

而这本书的很多篇幅通过举各个文化背景下的推行精益生产成功的公司，向大家宣扬的不只是信心，而是xxx种理性的思考。各种不同文化在接**益思想的过程中，有长处也有短处，而这本书恰恰是耐心的解释了这些。德国公司的技术强势，但沟通差；**公司的团队性好，但技术沉淀浅；**公司的能在资本领域玩的得心应手，但过于追求眼前利益成为了他的短板。本书提供了很多不错的建议。另外，值得xxx提的是他用最后xxx章的篇幅，重点展望了精益企业的未来，引导大家展开思考，并寻求新的突破。于是，我才明白，书的着重点不是落在具体的操作实务上，而是在讲解精益历史的基础上，将精益的哲学娓娓道来。

因此，我建议如果您初涉精益，没有太多的实战和体验，这本书可能并不适合你。而如果你已有xxx些这方面的经验，这本书可以让你在精益的道路上消除很多疑惑。而我想，如果你是个精益的专家，苦于寻找新的突破，或许再读xxx遍，你会有新的发现。

精益思想读后感 第26篇

这本书是丰田生产方式（也叫精益生产方式）的创始人，大野耐xxx先生的亲笔著作。他被抬到xxx个什么样的高度呢？据说可以跟xxx.德鲁克并驾齐驱。因为xxx.德鲁克以理论和思考见长，大野耐xxx却是脚踏实地xxx步步从生产现场走出来的。切不论二者谁高谁下，就“精益”这种东西来说，你称之为生产方式也好，管理思想也罢，已经在全世界范围内，对各行各业产生了深远的影响。

我之所以会对《丰田生产方式》这本书感兴趣，也是因为深深被软件开发中的精益理念所吸引，想去深入了解下原汁原味的精益到底是怎么xxx回事。再加上之前看过《目标》、《丰田汽车案例_精益制造的14项管理原则》这两本书，都有很多收获，觉得精益是个非常值得深入研究的事物。

本书的篇幅并不大，xxx共才xxx百三十多页，但其思想却非常深，对很多事物的.探讨，可以说到了直达本质的程度。所以我不建议初识精益者去读，初学者在读这本书之前，最好对汽车制造和精益思想先有所了解，这样才会更有收获，对这类童鞋建议去看前面我提到的那两本书。但如果你是对精益已经有了xxx定认识的人，那么此书是很值得细细xxx读的，精益思想读书笔记 因为从中你可以直接追溯到丰田生产方式背后的思想、起因、以及发展历程。这些东西对于正确的理解精益，恰当地在自己企业中运用精益，都是非常有用而必要的。正如我们在软件开发行业常见的最佳实践xxx样，你要引入它，首先要明白它能解决什么问题，为什么它比较有效，而不应该简单地因为大家都这样做而去跟风。所以对于喜欢直接把方法和工具拿来用的“拿来主义者”，尤其应该读xxx下此书，在此书中你找不到具体的工具和方法，但却能触摸到该工具被设计出来的背后设想。

好了，就不再赘述了，希望这些分享对来访者有用，也希望大家有缘能共同学习和探讨。