供应商评估报告 篇1

注：各项评分说明：

1 签署相关的协议：协议少签一份扣5分；

2 回复及时性：

要求回复的信息传出后按相关表单（如RFQ/VDCS/SCAR/8D/扣款协议等)要求回复并回传，不能满足的扣5分/次；

得分=30-5×未按要求回复次数；

3 高层团队支持：提供高层团队联系方式并建立互动，对合作，服务提供优质资源，依满意度赋分；

4 供应商关键事件：为提供合作外的附加值事件，关键事件10分/次；

5 全面及时的产品信息：售前与研发和供管团队联系紧密，经常提供新产品和可替代产品（品牌）信息，产品画册、免费样品等，与分享工艺技术、行业动态、竞争对手信息，以正式报告分享或组织会议的；依满意度赋分；

6 专业的知识培训：提供研发和供管团队参与相关的专业技术座谈或会展，提供专业技术培训名额，主动来公司进行专业培训等，依满意度赋分；

7 技术性能得分：产品的稳定性、可靠性经研发部门认可或依照市场消费者或权威媒体/杂志口碑认可的情形，依研发判定赋分；

8 技术咨询得分：可以通过便利的信息沟通工具或平台反映技术问题，并得到快速且专业的响应的，依满意度赋分；

9 变更控制得分：及时提交PCN，并积极提供变更后样品，配合进行PCN变更控制作业的；

10 质保承诺得分：由质控部门结合产品的特性及厂商提供的保固期，进行赋值评分；

11 驻厂服务得分：驻厂维修或保养、现场重工过程中组织有序、技术专业，服务质量优良的，依满意度赋分；

12 对的特殊需求的响应：

特别技术支持，如能提出成本更低的设计方案、或提供工艺性更好、更有利于保证质量的结构设计建议等，且被我司采用或借鉴，加10分/次。

这项工作目前可由供管牵线搭桥向研发、技术人员推荐介绍供应商的意见，或直接联系供应商与研发人员当面交流，由供管记录工作情况评分。

13 违反供应商纪律事项：

轻微或者严重影响生产和员工生活，损害公司声誉的情形（如经常不提前通知突然拜访；进入园区内打闹；骚扰女员工；传播未经证实的谣言等）；

轻微扣1-5分/次，严重扣10分/次。由供管组统计收集。

供应商评估报告 篇2

注：各项目评分说明：

1 订单及时回复率：以当月下达订单为依据，订单及时回复笔数/当月所下订单总数；

2 订单及时回复率得分：订单及时回复率*权重；

3 订单满足率：以当月进货为依据，当月准确到货行数/总需求到货行数；

4 订单满足率得分：订单满足率*权重；

5 承诺准确率：当月准确执行次数/当月总承诺次数；

6 承诺准确率得分：承诺准确率*权重；

7 生产欠料：经与计划确定可以齐套，但因交期耽误导致投产欠料待产的扣2分/次，得分=10-2×生产欠料次数；

8 短装破损：收料阶段发现材料短装、混装或包装破损的扣2分/次，得分=10-2×生产欠料次数；

9 急单响应：能满足紧急需求的订单，急单5分/次。急单解释：计划需求货期小于标准货期的，算做急单.标准货期，即按供需双方确认的采购周期，并提交采管组备案的；

10 备货覆盖率：有预测的物料，按预测周期投料，不能满足要求的扣5分/次，得分=10-5×生产欠料次数。

供应商评估报告 篇3

注：供应商级别评定规则：

一级（优选供应商）>80；

二级（可接受供应商）>70分；

三级（受限制供应商）>60分；

四级（待淘汰供应商）<60分。

如需下载，请在以下链接找到

供应商评估报告 篇4

注：各项评分说明：

1 价格竞争性评估：

评估高于市场价，10≤价格竞争性评估得分＜20；

评估与市场价相当，20≤价格竞争性评估得分＜30；

评估低于市场价，价格竞争性评估得分﹦30

2 独家供应比率：

独家供应比率=独家供应料号数量/该供应商供应料号总数量；

独家供应比率≥50% 扣5分；

独家供应比率＝100% 扣10分；

3 价格竞争性得分=价格竞争性评估得分-独家供应比率扣分

4 报价单合格得分=报价单合格率*权重，报价单合格率：

报价清单一次提交合格数/报价单提交总数；

加工类和非标类报价主要关注成本结构是否清晰；

5 主动降价得分：主动降价10分/次

6 付款条件得分：

预付款得0-5分；0＜付款条件≤30天得8分；

30＜付款条件≤60天得12分；

60＜付款条件≤90天得16分；

付款条件＞90天得20分

7 降价比率得分：

每降价1%，得2分；

降价比率：∑（上期采购价格-本期采购价格）*统计期间供货货量/∑上期采购价格*统计期间供货货量

8 价格条件得分：

工厂提货或EXW海外得0分；工厂发货运费到付或FOB港口得5分；

货到工厂或DDP得10分

供应商评估报告 篇5

注：各项评分说明：

1 来料批次合格率得分计算公式：

30-(目标LAR-实际LAR)×100×2——达到目标值得满分，偏离目标值越多扣分比例越大；

2 合格批物料在生产现场失效数PPM得分计算公式：

30×来料DPPM目标值/月度来料DPPM；

3 改进措施回复率得分计算：

回复率=当月回复8D数/当月开出品质异常单数，得分=回复率*10；

改进措施回复及时率得分计算：回复及时率=措施及时回复数/当月开出品质异常单数，得分=及时率*10；

改进措施有效性得分计算：改进有效率=经验证改进有效数/验证的改进项数，得分=改进有效率*10；

4 质量问题现场服务及时响应：

需求响应满足率≤70%得0分；

70%＜需求响应满足率≤80%得3分；

80%＜需求响应满足率≤90%得5分；

90%＜需求响应满足率＜100%得7分；

每次需求及时响应得满分10分，无来料质量问题需要到现场服务的供应商，该项也得满分10分。

5 供货重大质量事故：

（1）来料质量不良造成客户投诉的扣10分/次；

（2）来料质量不良造成生产线停产投诉的扣5分/次；

（3）造成加工半成品或部品批量返工的扣5分/次；

（4）出现ROHS/化学/安全符合性问题扣10分/次；

6 供应商质量评级规则：

A级 90≤得分≤100

B级 80≤得分＜90

C级 70≤得分＜80

D级 得分＜70