设备安装报告范文(必备5篇)

设备安装报告范文 第1篇

关键词：煤矿；设备；安装；技术

中图分类号： TD82 文献标识码：A

煤矿设备施工安装属于高危行业，安全生产高于一切，施工单位的专业技术人员、施工人员和管理人员，必须取得相应专业技术操作资格证和管理资格证，持证上岗。煤矿主提升机、主排水泵、主通风机等大型固定设备安装工程的验收，必须取得相应的技术性能测试报告。煤矿设备安装是煤矿生产建设中的一个重要组成部分，其安装质量与安装工期对项目投产的经济效益均产生直接的影响，应给与足够的重视。笔者基于多年相关领域的工作经验，深入探讨了煤矿设备安装技术，希望对实际煤矿设备安装工作提供有价值的参考。

1煤矿设备就位安装准备

设备检查和验收

煤矿设备安装前，设备开箱检验是十分重要的，建设、监理、施工及厂商等各方代表均应参加，并应形成检验记录并签字；是对设备制造质量、运输过程的检验，也为日后设备的稳定运行奠定基础。通过检查验收，可以发现设备在制造方面可能存在的质量问题，以及运输、装卸过程可能对设备造成的损坏情况，零部件齐全情况，随机资料等的完整情况等，发现问题可及时得到处理，是设备安装的第一道工序，尤其一些较为重要的零部件，必须根据质量标准作严格的检查验收。无合格证的材料或经检验不合格的材料，不得用于安装工程，对检验有疑问的材料，应重新进行检验，合格后方可使用。

设备基础的验收

如果基础设计不当或施工质量不佳，必将影响设备安装的精度、使用寿命和产品质量，严重时会使机器不能运行，甚至造成重大设备事故，煤矿设备基础验收工作是保证设备安装顺利进行的基础。一般来说，煤矿设备基础验收应该包括如下几方面的内容：

（1）设备安装前，应对设备基础进行验收，设备基础除了应有一定的强度、刚度和稳定性外，其相关外形尺寸，也是基础的重要参数，包括基础的十字线、基础标高，主要预留螺栓孔位置、尺寸及深度，主要预埋件位置及露出基础表面高度、水平度等，是基础验收的必查参数；设备基础应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，并有验收资料和记录。

（2）土建（矿建）施工单位必须按现行有关标准对中心线、标高、设备基础验收合格后，向设备安装单位进行中间交接，设备安装单位还需复测，未经验收和中间交接的不得进行设备安装。测量交点和复测是保证系统安全运行的前提条件，一些重要设备的中心线、标高必须进行复测。主要提升机房、立井井口附近和连续生产线应埋设永久中心线标板和标高基准点，加强保护防止基准线发生错乱或变化，为安装施工和日后维护均有可靠的基准。

（3）设备基础设计有强度要求时，除检查基础混凝土强度实验报告外，还必须请有检测资质单位对基础强度进行复测。需要做沉降观测的设备基础，应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）的相关规定进行沉降观测，要求预压合格并形成沉降记录。另外，基础预压试验的预压力须大于设备在满负荷运转下的基础上力总和，观测所需的时间须以达到基础稳定为准。

设备就位安装

在煤矿设备安装就位后，要在设备底座和混凝土基础或钢结构框架之间安放垫铁，用其承受设备重量和运转中产生的各种负荷，并通过垫铁将设备运转产生的各种负荷传递至安全基础上，减少设备不必要的振动。安装时用垫铁调整设备的标高和纵向横向水平度；设备安装的质量基础在于垫铁安装质量。安装的方法主要有：研磨法安装垫铁、座浆法安装垫铁、无垫铁的安装技术，研磨法比较常用。

（1）研磨法放置垫铁的混凝土基础表面应凿平，用垫铁与其研磨，使混凝土表面与垫铁的接触点应分布均匀，接触良好，接触面不得小于垫铁面积的60％。安装大型设备时，底盘（底梁）比较宽，应选用五类或六类垫铁才能满足。每个地脚螺栓至少有一组垫铁，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

（2）当设备基础标高做得偏低，安装设备需要垫高时，会增加垫铁的用量，增加工程费用，影响工程进度；安装一些精密重要设备时，采用垫铁座浆法。垫铁座浆法是设备安装上使用的一种较先进的方法，工作方便，工程成本低，工作效率高，质量好。采用座浆法设置垫铁，座浆混凝土应是早强混凝土，在48h既能达到基础混凝土的设计强度。

2设备安装施工精度的控制

影响煤矿设备安装精度的因素

煤矿设备安装工程施工单位必须具有相应的资质，对大中型、特殊、复杂的煤矿设备安装工程应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案、安全技术措施、技术安全交底等技术文件。施工现场必须严格执行相应的施工技术标准。煤矿设备安装施工过程中，影响施工精度的因素很多，笔者认为有如下几类：

（1）基础施工质量不过关。

（2）垫铁未按机械设备通用规定安装；灌浆捣实时，使基础螺栓倾斜影响煤矿机械设备的安装精度。

（3）使用了没有经过法定计量单位计量检定、校准合格的检测器具，使用了有刻度或显示的检测器具的等级和最小分度值低于被测对象的最小允许偏差值。

（4）在进行设备的现场组装时，对打有标记的零部件，制造厂在出厂前已经过选配和调整过，不按标记装配，保证不了装配精度，降低了设备的性能，缩短设备的使用寿命。

设备安装报告范文 第2篇

本人从事石化工业设备安装已三十年，在这三十年中曾经有过教训，同时也积累了一定的经验，这些工作经验使我在工作中不断克服困难，解决各种难题并完成一项又一项安装任务，下面是我对自己工作经验的总结。

石化工业生产具备高温高压易燃易爆，以及低温低压强腐蚀的特点，为了满足生产条件化工设备在制造技术上有非常高的要求，他的尺寸精密，结构复杂，材料繁多。同时这些设备在安装上也有较高的精度要求和标准，首先谈一谈传动设备安装方面的工作经验。

一．机泵设备类设备：

石化工业生产中的传动设备以机泵为主，生产过程中的原料气体和液体要完成复杂的工艺过程不需依靠这些机泵来完成。这些机泵在输送这些原料时必须要保证耐高温、高压、防爆放然，同事还要抗震、抗腐蚀、抗粘度等。因此机泵安装质量的好坏直接关系到生产的正常进行和机泵的使用寿命。机泵设备安装的要点：

⑴基础

所谓基础就是安装设备的平面位置，这个位置除了承受设备所有的重量外还要吸收和隔离机械在原装时所产生的振动，消除因振动所产生的有害负荷对设备造成损坏，以而保证设备的正常运转。因此首选认真检查基础的尺寸及标高，同事仔细检查基础有无下沉，偏斜以及基础的强度、刚度和稳定等等，确认基础合格方能进行下步找正工作。

⑵机泵的找正找平

现代的机泵都向大型化，高速高压方面发展，如一台口径1000毫米的大型潜水泵可能替代数台小型泵，一台叶轮直径超过二米的巨型轴流泵可替代十几台中小型轴流泵；压缩机也向离心高速高压化发展。一台转速超过xxxxx0转/分的离心压缩机比每分钟10000转的压缩机体积小1/3而效率提高30％，因此大型机泵替代小型机泵后可大降低动力消耗，同时节约了大量的人力物力，缩小了厂房占地面积而且便于管理维护。

由于机泵的大型化，给安装带来更高的要求，尤其是找正找平要求和标准更加严格。由于大型和高转速找正和水平度如达不到规范要求，机组会产生振动和位移。这样机泵就不能正常运行。如长期在振动超限运行时机泵就会加速磨损，从而减少机组的使用寿命。因此安装时尽可能使机泵和机体按图纸要求和方位找中心找水平，精度越高，误差越小越好。⑶机泵的安装

机泵安装质量的好坏直接关系到设备投入生产运行后能否保证长期正常运转，保证无故障和完好率。因此机泵在安装前必须对所有的零部件进行严格检查，尤其是机泵的壳体。机体气缸，叶轮，主轴，转子，平衡盘，轴承，联轴器等等零部件按照规范要求严格检查，仔细清洗安装。机组各部配合的间隙都应按规范要求严格执行，配合间隙过小，将导致润滑不良，转动摩擦阻力增大，使机件加速磨损甚至烧毁。如间隙过大则会产生振动及泄漏，这对机组的运转都是不利的。对机组各部连接结合面以及联轴器等应联接牢固不可靠，不允许有泄漏和位移的现象发生。机组各部的润滑和冷却都应严格按规范要求执行。

⑷机泵辅助设备的安装

机泵的润滑系统，冷却系统，调节系统，危机保安系统等装置都是为机泵服务的，这些系统都是机组正常安全运转不可缺少的装置。因此我们在安装辅助系统时必须足够重视，安装牢固可靠，各系统按规范要求调试准确无误。以而保证整台机组的正常运转。⑸汽轮机的安装

对于蒸汽透平及燃气透平机来说，这类机械都属于高温高压高转速的为机泵提供动力的原动机，这些设备的安装可参照机泵安装的程序，严格按照透平机组的规范要求安装和调试。保证其正常运转投入生产使用。

二、静止设备类：

前面说了石化企业在生产过程中的加压和输送原料等由机泵来完成外。其余的加热，冷却吸收，蒸馏，结晶，干燥，分离等工艺流程均需要由静止设备来完成，我们在装这些静止设备前首先要了解和熟悉这些工艺设备。

静止设备主要有以下几种：

A．容器：主要用来贮存原料，中间产品和最终产品。

B．传热设备：主要用于二种不同温度的化工原料经过热交换后实现热量传递如废热锅炉，换热器，冷却器等。

C．塔类设备：这些设备主要用于吸收、蒸馏、萃取等化工流程，如蒸馏塔，水洗塔等。

D．化学反应设备：这类设备主要起到化学反应的功能，能化合成新的产物。如吸收塔，聚合反应釜，合成塔等。

E．分离设备：这类设备主要从混合物中分离除去有害成分，如旋风分离器，氨分离器，除尘器等。

F．上述这些设备在生产过程中虽然不会产生相对运动，但是这些静止设备内壳装有各种不同的构件，以满足生产工艺过程的要求，如塔板，喷淋系统，填充物以及支撑结构等。这些内部结构需要由一定的水平度，相互间要有一定的间隙度，使设备内部形成通路，勇士相互间需保持一定的密封性，因此说静止设备安装质量的优劣，同样会影响到化工产品的质量和产量。因此我们要象安装机泵传动设备一样来安装静止设备。

1、静止设备的安装：

⑴安装前期准备：A、安装场地清理是必须的，因设备体积庞大，清除一切有碍设备移动，吊装的障碍。

B、起重索具，安装工具如千斤顶，葫芦等工具的检查确保吊装时万无一失。

C、设备和基础的检查，安装前应对基础仔细检查，基础的各项尺寸是否与设备相符，避免设备吊装后发现不符而重新吊下造成返工。对设备在未安装前仔细检查它的外观，如焊接质量，以及精圆度，弯曲度，结构尺寸，管口方位等确认合格后进行清洗和试压等工作，试压完毕后在卸压时应避免负压造成设备的损坏和变形。

⑵设备的吊装：

由于静止设备的体积庞大设备笨重，吊装时按预定吊装方案，正确指挥，安全稳妥。设备吊装完毕后，应对设备进行全面检查和测量，检查设备的标高，垂直度，水平度，管口方位等确认合格后拧紧所有地脚螺栓。

⑶设备内件安装：

①内件子啊安装前应全面清点数量，品种，规格等同时清除油污，铁锈等，有条件的可在设备外拼装并标注序号以便于进设备后的安装无误。

②塔器类设备内如有浮阀的塔盘时，可装塔盘上的浮阀及泡罩等零件在塔外安装好，浮阀在塔盘孔内上下浮动自如，无卡涩现象，泡罩与升气管保持同心。

③有填料的塔类容器内支撑圈应坚固平整，填料物应干净，不含杂物，填料要均匀，高度要符合设计要求。

④当安装有内浮顶、喷淋设备以及有其他内件结构的静止设备时，我们都将按照图纸及设计要求进行安装，这样才能确保安装质量，保证所安装的静止设备投入试用生产后，一切正常。

以上就是本人简单总结了三十年来再设备安装方面的的经验体会，这些经验可用五个字：

“平、准、洁、精、牢”首先讲“平”，我们不管安装传动设备还是静止设备，首先要保证它“平”，越平越好，设备在运转中才能平稳正常；“准”对传动设备尤为重要。设备的中心线，联轴器的同心度对得越准越好，设备运转起来轻松自如振动越小。“准”了以后还不行，还要“洁”，我们安装的任何设备都要保持干净，特别是传动设备的轴承，滑动部分，机械密封以及结合面，一定要非常干净，越洁净越好，这样使设备在运转时减小磨损，延长寿命。“精”是指安装设备时要达到的精度，比如一台离心风机的轴承间隙，设计要求你达到百分之几毫米就必须达到这个值，这个值大了，振动超限；值小了，轴承可能因间隙太小而烧坏。最后就是“牢”字，不管安装什么设备都要牢靠，不得马虎，避免安装不牢固，设备松动而发生事故，最后：我认为我们在安装工作中只要本着认真负责精益求精的工作态度，我们工作就一定能干好。以上不足之处，请给予指教。

设备安装报告范文 第3篇

关键词：机电设备；安装；监视；测量；管理

机电设备安装是建筑工程项目中比较重要的施工环节，机电设备的安装质量直接影响将来的使用性能，因此加强其过程监视和测量是十分必要的。过程监视和测量作为机电设备安装的基本保障步骤，近来年受到大家的普遍关注，提升监视和测量的水平，可以优化机电设备安装的整体效果。

1建筑机电设备安装工程的特点

在实际的建筑施工过程中，机电设备安装是一个比较重要的环节，机电设备安装涉及到了方方面面的内容，因此需要综合考虑各种潜在因素。例如，消防、取暖、排水和通风等一系列内容，而且许多设备的安装还会存在一些交叉，通用性很强。机电设备施工和建筑工程的整体质量存在密切联系，从设备的采买再到安装和调试，以及后期的验收等都囊括在工程建设施工的各个阶段。设备安装完成后，关于安装质量的检查与其他施工质量验收存在较大的差别，主要体现在机电设备安装验收、安装质量评估和售后服务等层面。在建筑施工中需要大量的机电设备，机电设备的安装技巧、施工技术和所需材料类型都不相同，十分繁杂。在实际的机电施工过程中需要花费大量的时间、人力和物力，同时还需要各个部门和环节之间的配合，确保施工质量。在机电设备安装阶段，许多机电设备都是安装在建筑主体架构之上，所以要等到主体架构完成施工之后才可以进行设备安装，但又要在规定的时间内完成，赶在建筑装饰之前。因此，机电设备安装在时间上有着严格的要求，对建筑工期有较大的影响，必须要保证建筑在规定的时间内完成交付。

2机电设备安装中容易出现的问题

设备安装位置不符合标准。在机电设备的安装阶段，需要对安装位置进行事先规划，做好标高测量工作。这也是相关设备安装的基础性条件，只有单个设备与预先规划好的位置相符，才可以保障机电设备的安装质量。但是如果实际安装位置与预先规划位置存在偏差，就会使设备安装后无法正常运转或者影响运转效率，针对这种情况就需要进行设备的二次安装，不但浪费了工程建设的时间，还会加大安装成本。错误估计设备材料和工艺。在安装机电设备时，许多安装人员对设备材料强度和安装技术认识不足，会严重影响设备的使用性能。主要表现为：在安装过程中由于安装人员经验不足和操作不当导致设备内部零件受到破坏，严重的情况会直接导致设备报废，造成不必要的浪费和经济损失，也变相增加了安装成本。有时会因为对设备材料的强度认识不够，在运输和搬运过程中由于方法不恰当导致外包装破损严重，使机电设备失去了外壳保护力，在后期的安装过程中，很容易因为外壳损坏而影响到机电设备的内部结构和零件性能，缩短机电设备的使用寿命。除此之外，还有一部分原因是因为安装人员经验不足，没有掌握安装的技术，工艺精细度不够，机电设备联结处理不当，安装位置不符合施工要求，由于人员的失误严重影响机电设备的使用性能和高效运转，使得机电设备没有发挥出应有的效用。硬件和软件契合度偏低。安装完成后的机电设备主要是通过计算机技术或者是电子系统有效控制，但就目前的情况来看，由于硬件设施更新换代的速度很快，但与之相对的软件系统却发展相对滞后，这种情况就造成了机电设备完善之后，软件系统无法实现对其的控制。例如，新设备的变频功能，但控制系统依然是针对老设备，这就导致新的机电设备发挥不出其优势和功能，影响了机电设备的发展水平和生产效率，一定程度上也会造成资源的严重浪费。

3过程监视和测量的优化措施

4结语

过程监视和测量并不是局限在单一的层面，而应该贯穿在机电设备安装全过程，从设备采购到安装再到后期的维护。从根本上重视过程监视和测量的重要性，有助于保证机电设备安装的质量和效率，对企业找准自我定位和优化服务策略起到决定性作用，应该引起高度重视。

参考文献

[1]朱程琴.建筑机电设备安装工程及验收管理要点初探[J].居舍，2020（13）：175.

[2]方浩.建筑机电工程设备安装技术与BIM技术的应用研究[J].装备维修技术，2020（2）：60-61.

[3]方浩.建筑工程机电一体化设备安装技术的研究及实际应用[J].中国住宅设施，2020（3）：98-99.

设备安装报告范文 第4篇

机电系统在地铁建设之中担负着中枢的作用,犹如人体的血液、神经及消化各类系统,所以保证机电系统良好运作,就意味着地铁能够安全、稳定、高效的运作。基于对地铁机电系统的了解,确定要想保证机电系统能够良好的运作,需要相关工作人员规范化、标准化地进行地铁机电设备安装工作,如，通风空调系统、消防及给排水系统、动力照明系统等。其中,在通风空调工程方面,相关工作人员应当按照安装流程,规范化的、标准化的安装站内通风管道和附属设备、风机、风阀等通风设备,与此同时做好通风管空调工程的调试以及日常管理。在消防及给排水工程方面,相关工作人员依旧要按照安装流程及技术要求,做好消防供水的管道制作及安装和排放水系统的安装以及区间废水泵房、消防泵房、消火栓、消防管道接合器、消防管道等的安装工作和调试工作,同时对站内的日常供水、通风空调冷却系统取水等予以管理。在动力照明供电工程方面,相关工作人员应当结合设计图纸及安装流程,规范、严谨地进行站内照明系统的设备安装、调试和检修以及为有关设备提供电源动力[1]。基于对地铁机电设备的安装，简单了解及相关资料查阅,确定其具有多项特点,即:第一,施工作业难度较大。因为机电设备安装质量的高低直接决定地铁能否良好的运作,加之需要安装的机电设备较多,点多面广,在具体进行机电设备安装的过程中需要进行专业管线敷设、考虑牵引系统、通信系统、信号系统等是否受到影响,这使得机电设备安装作业难度较大。第二,设备材料性能要求较高。地铁的设计使用寿命达到100年,为了尽量达到这一年限,在具体进行机电设备安装的过程中,需要考虑设备磨损问题、设备腐蚀问题、设备老化问题等,这就要求相关工作人员不仅要规范化。标准化地进行机电设备安装,还要在此之前选择高质量的、使用性能强化的设备材料,以此来提高机电设备的使用寿命,为保证地铁能够长期安全、稳定、高效的运作创造条件[2]。第三,智能化程度高,试验、调试难度较大。在科学技术水平不断提高的今天,为了提高地铁工程的整体水平,往往会采用先进的材料设备及控制系统,且机电系统多、控制点多。此种情况下,在具体进行机电设备安装之后,能够保证机电系统可以有效运作,使地铁运作更加智能。当然,因机电系统涉及的技术、机电设备较多,对机电系统进行科学合理的试验、调试还是比较困难的。

2加强地铁机电设备安装质量控制

做好预留、预埋隐蔽工程检查验收

考虑到机电设备安装环境不佳及安装难度大,在具体进行机电安装之前需要做好预留、预埋隐蔽工程的检查验收。也就是相关工作人员严格按照设计图纸及规范要求,对地铁工程存在的隐蔽工程加以记录、检查、验收。如在混凝土浇筑施工环节,相关工作人员应当对预留孔洞位置进行检查,以此来避免预留洞孔挪位;控制磨具拆除时间,避免模具过早拆除,破坏孔洞周边的混凝土强度[3]。

控制环控系统设备安装

由于环控系统涉及的机电设备较多,为了避免机电设备安装不佳,影响机电设备良好运行的情况发生,在具体进行环控系统设备安装的过程中,工作人员需要对每台设备予以严格的检查,在确定设备没有任何质量问题的情况下,根据环控系统设备安装的流程及相关规范要求,应当有序地安装已经连接的机电设备,从而保证机电设备的连续性。另外,安装设备的过程中,工作人员还要保证安装空间足够大,能够灵活地调配设备,以便合理地安装设备。

控制低压配电安装

低压配电安装也是机电系统安装中一个难度较大的环节,为了避免在低压配电安装方面出现差错,在具体进行低压配电安装的过程中,工作人员需要严格检查低压配电柜及钢槽,确定两者均无缺陷的情况下,按照安装流程及低压配电安装注意事项,科学、合理地进行安装,从而保证其安装质量,并且做好接地设置。由此看来,机电设备的低压配电安装也容易出现差错,导致安装质量不佳,所以在具体进行低压配电安装时,最好由优秀的安装人员来开展此项作业[4]。

3结语

回顾分析近些年我国地铁工程建设中机电设备安装实际情况,确定机电设备安装的过程中容易受到这样或那样因素的影响,致使机电系统无法在地铁中充分发挥中枢作用,无法保证地铁安全、稳定、高效的运作。针对此种情况,应当将重点放在机电设备安装上,加强对机电设备安装的质量控制,如做好预留,预埋隐蔽工程检查验收、控制环控系统设备安装、控制低压配电系统安装等,从而保证地铁机电设备的安装质量,为使地铁机电系统有效运作创造条件。

参考文献

[1]王博弘.关于地铁机电设备安装质量控制的探讨[J].城市建设理论研究:电子版,2015(16).

[2]李睿.地铁机电设备安装质量控制研究[J].科技创新与应用,2014(12):277.

设备安装报告范文 第5篇

1影响机电设备安装精度的因素

机电设备安装时，影响其精度的因素有很多，针对以往安装过程中出现的问题并结合各方面经验，从以下几方面详细分析。外部客观因素。安装基础的影响。设备安装基础是影响设备安装精度的直接因素。安装基础的强度、抗震性能以及沉降不均等均会对安装精度造成影响。基础强度的影响可能贯穿整个安装前安装后。设备基础易出现的问题主要有强度不够导致后期使用过程中出现基础下沉和抗震性差导致设备运转后承受动载荷冲击载荷能力不足造成设备偏移、倾斜等问题。安装材料的质量及操作的影响。机电设备安装时可能需要使用垫铁、灌浆调整设备平整度或使用地脚螺栓固定设备等方法，实际操作中安装材料本身的质量以及操作的精细程度会对安装精度造成一定的影响。垫铁的自身质量及安装质量将直接影响设备安装精度。垫铁的平整度、光滑度以及尺寸是否达到标准要求，安装时平稳度、是否焊接牢固等问题都会严重影响设备安装精度。灌浆层存在气孔不紧密，强度不够等也会严重影响安装精度。使用地脚螺栓安装的设备，地脚螺栓的本身强度、安装位置、预留标高以及垂直度和后期紧固力矩等方面会直接影响安装精度。例如，地脚螺栓安装不垂直，设备紧固时受力不均产生偏移，影响设备安装牢固性，同时紧固力不够会直接导致设备后期运转时产生振动，对设备基础及设备本身造成损伤。温度的影响。温度对设备安装精度的影响包括外部环境温度和设备本身运行温度两方面。如果设备外部环境温差大或内部介质温度过高，设备安装固定后出现膨胀或收缩，设备整体或各部件之间发生位移、错位等问题，可能会使固定地脚松动、设备安装不牢固，影响后期使用。各部件之间如果发生错位一是会导致应力积聚，使设备出现变形或疲劳断裂，二是使旋转设备出现同轴度下降，可能导致设备安装后运行时出现震动、断轴等事故。温度变化对设备安装精度的影响属于内在影响，往往是积聚到一定程度后出现突发性破坏作用。因此在设备安装过程中要充分分析温度对设备安装的影响，制定有效的防范方案。测量仪器精准度的影响。如果水平仪、经纬仪等测量工具未经校验或测量精确度达不到精度要求，测量的安装基线、基础的数据累积误差增加，最终导致设备安装出现偏差，达不到预期安装精度，直接影响后期使用。人为因素的影响。测量的影响。测量误差除测量仪器本身因素，检测人员的技术水平、工作态度等也是会对测量结果造成直接影响。另外，检测方法也是保证测量准确性的关键因素。检测方法不科学或不正确，基准选取不准确，使得测量的最终结果不准确，必定会对后期安装施工造成不良影响。设备条件图的影响。土建设计的依据是设备条件图，设备条件图纸需要对设备外型尺寸、设备地脚尺寸、设备重量等提出准确数据，如果以上数据不正确或有偏差且没有做到及时修正，土建设计单位会根据错误的设备条件图设计设备基础，结果土建基础未能按照设备本身要求进行制作、浇注，使得后期安装时出现配合不一致达而不到安装精度。外型或地脚尺寸不准确的话，将导致设备安装时无法与基础匹配，出现安装不到位或土建地脚与设备本身安装孔不匹配，无法完全安装紧固，使得设备出现晃动，影响安装精度。设备重量不准确，设备基础无法承载设备自重而出现基础碎裂、变形，导致设备安装后偏移或倒塌等事故。设备制作参数准确性的影响。设备制作参数的准确与否也会影响机电设备的安装精度。设备参数不准确，设备本身制作按照错误的参数制作，各方面的配合精度、公差不符合设计要求，安装时会出现设备安装不到位或与现场其他设施出现交错占位现象，使设备无法安装，更不用提安装精度了。此外，机电设备的使用工况、设备运行介质、运行载重、运行功率等参数也会影响设备安装精度因素。设备自身因素的影响。加工精度的影响。机电设备加工精度会影响设备的安装精度。加工质量达不到预期要求或存在加工误差，一些隐性问题如动平衡问题等在安装过程中不易察觉，只有在设备运转后逐渐显现。一旦出现这种情况，往往需要将设备拆除返厂维修。组装精度对安装精度的影响。设备的组装精度也会影响安装精度，这对于非整体到货设备尤为突出。非整体到货设备往往需要现场组装，现场组装的设备必须保证设备的各项配合精度，杜绝出现配合间隙超出设备装配精度的要求的情况。避免设备后期运行时产生的移位、振动等问题。内部残余应力的影响。内部残余应力是会在设备制作或安装过程中产生，同时也是不容易消除避免的。内应力会给设备材料的刚度和强度造成危害，在设备安装过程或后期长期运转时会导致设备变形，移位。

2机电设备安装精度的控制措施

综合考虑各方面影响因素，通过以下措施来控制安装精度。(1)对于外部客观因素，对设备基础的强度、抗震性要分阶段进行测量，累计有效测量数据，形成数据库，前后对比以便发现基础的变化，确认设备基础的强度、抗震性等达设计要求;灌浆、地脚等后期处理阶段要仔细认真，由专业技术人员对灌浆强度、密度进行检测，对地脚的垂直度、紧固力矩承受力等进行提前检查，并形成文字记录，以便后期检查校验;温度控制要充分考虑设备本身及外部环境的影响，在设计阶段充分调研、讨论、确认，防患于未然。(2)人为控制方面，组建专业的安装小组，由经验丰富的管理人员、技术人员、操作人员组成，选择合理先进的施工工艺和施工机械，选用经过严格校验的测量工器具，并且定期对测量工具进行检查校验，结合正确测量方法进行阶段性检测;设备条件图必须经过设计、校验、审核、复审并及时与土建设计单位结合调整，做到层层把关，及时修正，确保设备条件图的准确性;设备参数要充分结合现场实际情况以及使用者的具体要求提出，参数的提出都要经过详细计算、审核。(3)对于设备自身因素的影响，监督设备制作商严格遵照技术要求标准制作，并出具相应阶段性检验报告。设备使用单位首先要保证技术附件参数的准确性，并制定科学合理的验收标准，在设备制作过程中，可以按照设备制作进度组织分阶段验收，并形成详细的验收记录。需要到现场组装的设备，要在设备出厂前预组装且试运转，以便预先判断设备各部件组装装配是否可以达标，避免设备的返修。(4)根据设备自身的特点，应选择合理科学的安装方法和调试方法。(5)设备安装允许有一定的合理误差，但要确保误差的可控性。制定有针对性的控制方案，包括应对措施，解决方案;详细填写安装日志，形成有效的文字记录，以便后期查验。

3结语