锂电池检测报告 篇1

电学测试：过充电，过放电，外部短路，强制放电等。

机械测试：挤压，针刺，冲击，振动，跌落等。

热测试：高低温循环，燃烧，微波加热等。

环境模拟：高空低气压模拟，盐雾试验等。

锂电池部分检测标准：

BS EN 60086-4-2007：原电池.锂电池的安全标准

CB 20127-2014：水雷锂电池组焊装要求

DB37/T 1940-2011：电动车用磷酸铁锂锂电池模块通用技术条件

DB37/T 1943-2011：锂离子二次电池单体通用技术条件

DB37/T 2752-2016：通讯基站及储能用磷酸铁锂电池组通用技术条件

DIN EN 60086-4-2008：原电池组 第4部分:锂电池组的安全

DIN EN 61960-2004：装有碱性或其它非酸性电解液的蓄电池和电池组 用于便携式设备的充电锂电池和电池组

DIN EN 62281-2005：一次和二次锂电池的运输安全

GB ：原电池 第4部分：锂电池的安全要求

GB/T 10077-2008：锂原电池分类、型号命名及基本特性

锂电池检测报告 篇2

软包锂电池、磷酸铁锂电池、18650锂电池、锂电池、磷酸铁锂电池、钛酸锂电池、聚合物锂电池、新型锂电池等。

锂电池检测项目

电学测试：过充电，过放电，外部短路，强制放电，绝缘阻抗，表面电阻率测试，介电强度，击穿电压试验，绝缘强度，内阻测试，自放电率，循环寿命，密封性能，储存性能，可焊性，耐腐蚀性，存储特性等。

机械测试：挤压，针刺，冲击，振动，跌落，耐磨，张力，拉伸等。

热测试：高低温循环，燃烧，微波加热，低温，温度循环，易脆性，冷裂温度，变形温度，热膨胀，耐燃性等。

环境模拟：高空低气压模拟，盐雾试验，防水淋雨测试，砂尘试验，浸渍，低气压，恒定湿热，交变湿热，高压蒸煮，耐爆炸，盐雾腐蚀，气体腐蚀，防霉菌，太阳辐射，光老化等。

锂电池检测标准

BS EN 60086-4-2007原电池.锂电池的安全标准

CB 20127-2014水雷锂电池组焊装要求

DB37/T 1940-2011电动车用磷酸铁锂锂电池模块通用技术条件

DB37/T 1943-2011锂离子二次电池单体通用技术条件

DB37/T 2752-2016通讯基站及储能用磷酸铁锂电池组通用技术条件

DIN EN 60086-4-2008原电池组 第4部分:锂电池组的安全

DIN EN 61960-2004装有碱性或其它非酸性电解液的蓄电池和电池组 用于便携式设备的充电锂电池和电池组

DIN EN 62281-2005一次和二次锂电池的运输安全

GB 原电池 第4部分：锂电池的安全要求

GB/T 10077-2008锂原电池分类、型号命名及基本特性

锂电池检测报告 篇3

二次锂离子成品电池：含有锂离子化合物的能够将化学能直接转化为电能的可多次充放电的装置，包括电极、隔膜、容器和端子。本标准中定义指我司生产的二次液态锂离子成品电池和二次聚合物锂离子成品电池。

充电限制电压：成品电池由恒流转入恒压充电时的电压，未特殊定义其值为n*。

额定容量：电池在环境温度20℃±5℃条件下，以5h率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示，单位是Ah（安·时）或 mAh（毫安·时）。

标称电压：用以表示成品电池电压的近似值。

终止电压：规定放电终止时成品电池的负载电压，未特殊定义时其值为n*。

充电制式：成品电池可采用下列制式之一进行充电：

在环境温度20℃±5℃条件下，以充电，当成品电池端电压达到充电限制电压n*时，转为恒压充电，直到充电电流≤，充电结束。此充电制式为检验的仲裁充电制式。

在环境温度20℃±5℃条件下，以充电，当成品电池端电压达到充电限制电压n*时，转为恒压充电，直到充电电流≤，充电结束。

在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当成品电池端电压达到充电限制电压n*时，转为恒压充电，直到充电电流≤，充电结束。

多元高能电池测试报告

附表1

1、单体电池试验结论

模块电池试验结论

锂电池检测报告 篇4

锂电池组危险货物危险特性检验安全规范

GB/T26047-2010一次柱式锂电池绝缘子

IEC62133便携式二次电芯和电池的安全标准

联合国危险物品运输试验和标准手册第五版第条款修订1&修订2

IEC62281一次和二次锂电池的运输安全

IEC61951-1便携式可充电电池-镍镉电池

GB/T33827-2017锂电池用纳米负极材料中磁性物质含量的测定方法

GB/T18287移动电话用锂离子电池及电池组总规范

IEEE1725手机的可充电电池标准

YD/移动通信手持机锂电池的安全要求和试验方法

锂电池检测报告 篇5

检验本公司所生产二次锂离子成品电池的各项性能，以确保本公司成品电池的安全性与可靠性符合客户要求；

发现明显的或潜在的品质问题，为改善产品品质，提高产品安全性与可靠性提供客观数据支持。